[实用新型]一种带有缓冲机构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种带有缓冲机构的注塑模具，属于塑料生产设备应用技术领域。

背景技术

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件，在生产塑胶制品时注塑模具是必不可少的。

当前的注塑模具存在着型腔大多为组合结构，容易造成连接处存在缝隙，使得注塑材料泄露，影响加工效果，浪费材料，并且在脱模过程中不够平稳。因此，针对上述问题提出一种带有缓冲机构的注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有缓冲机构的注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有缓冲机构的注塑模具，包括限位柱、面板、定模板、动模板、底板，所述限位柱一侧设有型腔，且型腔连接密封通道；所述密封通道顶部连接浇口套，且密封通道固定在动模板的顶部；所述动模板顶部设置支撑钉座，且支撑钉座连接导柱；所述动模板侧壁设置排气孔，且动模板表面设有水嘴；所述动模板底部设置垫块，且垫块内部设置推板；所述推板顶部设置固定板，且固定板连接弹簧；所述弹簧一侧设置推杆；所述垫块底部设置底板；所述动模板顶部设置定模板，且定模板顶部连接面板；所述面板表面设有定位圈。

优选的，所述导柱倾斜贯穿于所述定模板，且导柱顶端固定在面板的内部。

优选的，所述密封通道两端均连通有所述型腔。

优选的，所述弹簧设有至少四个，且弹簧顶端垂直穿入动模板内部。

优选的，所述型腔为双层结构，且型腔与推杆之间紧密连接。

本实用新型的有益效果是：该种注塑模具在动模板内部连接有多个缓冲弹簧，能够有效的减缓脱模时各个支撑板件之间的碰撞，从而使得脱模过程更为平稳，减少工作时的噪音；采用整体型腔使得型腔的密封效果更好，解决了组合式型腔容易出现缝隙的问题，并且内部为双层结构，便于安装拆卸，且型腔内部设有多个注塑型芯能够一次成型多个工件，大大提高了加工效率，浇口套、密封通道和型腔能够形成一个密封、高效的注塑通道，延长注塑材料的冷却时间，使得注塑材料成型更完整，提高生产合格率；设有导杆能够提高脱模时的速度以及合模时的精准度。

附图说明

图1为本实用新型部分结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、限位柱，2、浇口套，3、密封通道，4、导柱，5、支撑钉座，6、推杆，7、弹簧，8、底板，9、垫块，10、排气孔，11、动模板，12、型腔，13、定模板，14、面板，15、定位圈，16、水嘴，17、固定板，18、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种带有缓冲机构的注塑模具，包括限位柱1、面板14、定模板13、动模板11、底板8；所述限位柱1一侧设有双层矩形结构的型腔12，用以注塑成型工件；所述型腔12侧壁连接前后贯通的密封通道3，能够将注塑胶输送至型腔12内部；所述密封通道3顶部连通呈喇叭状的浇口套2；所述密封通道3固定在动模板11的顶部；所述动模板11顶部设置支撑钉座5，且支撑钉座5设有六个，均匀分布在型腔12的外部；所述支撑钉座5连接导柱4，能够固定导柱4；所述动模板11侧壁设置位于同一种中心线上的排气孔10，用以排出内部高温、高压气体；所述动模板11表面设有水嘴16，且水嘴16与动模板11内部除型腔12以外的空间相互连通；所述动模板11底部设置垫块9，用以支撑内部的顶出机构；所述垫块9内部设置推板18；所述推板18顶部设置面积相同的固定板17；所述固定板17连接弹簧7，且弹簧7底端穿入固定板17内部；所述弹簧7外部设有4个推杆6，用以实现脱模；所述垫块9底部通过螺钉连接底板8；所述动模板11顶部通过螺钉连接面积相同的定模板13；所述定模板13顶部连接面板14；所述面板14表面设有定位圈15，且定位圈15与浇口套2相互连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导柱4倾斜贯穿于所述定模板13内部，且导柱4顶端固定在面板14的内部，可对脱模过程实现导向。