[实用新型]一种水平井油管内存储式测试管柱

说明书

技术领域

本实用新型属于油田开发技术领域，具体涉及一种水平井油管内存储式测试管柱，应用于水平井高含水段辨识及认识评价开发效果、指导开发政策调整等。

背景技术

随着水平井开发规模不断扩大，在提高油田采收率同时面临随开发时间延长油井见水的问题，见水后油井产能迅速下降，亟需开展找水措施，才能有针对性的实施堵水。

传统产液剖面测试技术，目前水平井各生产段测试难度大，主要存在以下不足：

①常规产液剖面测试存在爬行器遇阻遇卡，影响测试成功率低（30%）；

②小流量、流体分层状态下仪器响应差，例如涡轮流量计启动排量大(启动流速0.01m/s、5^1/2″套管对应流量为10.6m³/d)；

③测井车在井场待井时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水平井油管外集流管内存储测试方法及管柱，实现油管输送、水平井正常生产，各产液段分别测试生产数据，根据结果判断高含水段，为水平井控水稳油措施提供可靠依据。

为此，本实用新型提供了

一种水平井油管内存储式测试管柱，从下到上依次由堵头、油管、测试段、油管、抽油泵、油管组成；所述的测试段由依次连接的多组测试工具段组成，每一组测试工具段包括依次连接的流量测试仪、含水测试仪、压力温度计和可控封隔短接。

所述的可控封隔短接由集流封隔器和筛管组成，集流封隔器用于封隔分层，筛管用于射孔段产液从筛管进入油管内。

所述的水平井油管内存储式测试管柱的测试方法，包括如下步骤：

步骤Ⅰ：通井、冲砂洗井及刮削套管；

步骤Ⅱ：连接管柱，该管柱由管柱部分和测试部分组成，测试部分中设置多个带集流封隔器的可控封隔短接；

步骤Ⅲ：下入管柱到设计位置；

步骤Ⅳ：利用液压控制，打开各个测试段的可控封隔短接中的集流封隔器，将各产液段分隔开；

步骤Ⅴ：完井生产测试，进行完井生产，在集流状态下，利用管柱的测试部分测量各产液段生产参数，存储生产信息；

步骤Ⅵ：测试完成后，上提管柱，从井口逐级取出测试部分各仪器，通过电脑回放读取数据，还原井下生产参数，获取产液剖面数据。

所述的步骤Ⅱ中，管柱从下到上依次由堵头、油管、测试段、油管、抽油泵、油管组成；其中堵头、油管和抽油泵为管柱部分，测试段为测试部分。

所述的测试段由依次连接的多组测试工具段组成，每一组测试工具段包括流量测试仪、含水测试仪、压力温度计和可控封隔短接。

所述的步骤Ⅱ中，管柱在井斜角大于45°及水平井段采用接箍倒角油管，可控封隔短接全部处于关闭状态。

所述的步骤Ⅲ中，管柱下到设计位置后上提使伸缩节补偿距离处于中间位置。

所述的步骤Ⅴ中，在集流状态下，利用管柱中的流量测试仪、含水测试仪、压力温度计测量各产液段生产参数，存储生产信息。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种水平井油管内存储式测试管柱，利用油管将可控封隔装置、流量仪、含水仪、压力、温度计带入目的层，可控封隔短接密封测试层段，下入一趟管柱进行数据测试储存，完成产液剖面测试，定位准确，测试效率高，工序简单，能降低现场施工作业成本。可应用于中高含水水平井判断，进而采取控水稳油措施，以及为认识评价开发效果、指导开发政策调整提供重要手段。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的管柱结构示意图。

附图标记说明：1、堵头；2、流量测试仪；3、含水测试仪；4、压力温度计；5、可控封隔短接；6、抽油泵。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种水平井油管内存储式测试管柱，如图1所示，从下到上依次由堵头1、油管、测试段、油管、抽油泵6、油管组成；所述的测试段由依次连接的多组测试工具段组成，每一组测试工具段包括依次连接的流量测试仪2、含水测试仪3、压力温度计4和可控封隔短接5。

可控封隔短接5由集流封隔器和筛管组成，集流封隔器用于封隔分层，筛管用于射孔段产液从筛管进入油管内。

本实施例中的管柱，利用可控封隔短接的打开、关闭，在生产时短暂将各段分隔开。在生产过程中，利用流量仪，含水仪，压力、温度计获得水平井各生产段产液情况。

实施例2：

本实施例提供一种水平井油管内存储式测试方法，包括如下步骤：