[实用新型]一种结构梁板底植筋钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梁板底部砌体植筋钻孔装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着现代经济的发展，特别是建筑行业的不断更新换代，钢筋混凝土框架结构在我们的生活中屡见不鲜，混凝土框架结构可模性、整体性、耐久性、耐候性好，且易于就地取材，所以被广泛应用。在工程施工中，框架结构砌体均为非承重结构，需要在框架结构施工完成后进行施工，同时，进行砌体施工时，需要进行构造柱、圈梁等二次结构的布置，二次结构施工前须进行植筋，再进行圈梁、构造柱钢筋绑扎等施工。砌体植筋施工过程中，由于部分框架结构层高相对较高（3-4m），特别是在层高相对较高的结构梁底或者板底植筋，对施工要求高，工人施工困难，工人的人身安全很难得到保证，所以砌体二次结构的后植筋施工一直是施工过程中的难点，倍受关注。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构梁板底植筋钻孔装置，以解决目前砌体后植筋施工过程中，层高较高的梁底或板底竖向植筋施工困难，工人施工安全保障低等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种结构梁板底植筋钻孔装置，包括基座杆、施压杆、推进杆和连接杆，基座杆和推进杆均沿竖向设置，推进杆对应设置有横向限位部，推进杆设置于基座杆的一侧，施压杆和连接杆分别与基座杆相铰接，且施压杆和连接杆上均设置有腰型槽，推进杆侧面设置的两个突起部分别滑动设置于施压杆和连接杆上的腰型槽内，施压杆和连接杆相平行。

前述板底植筋钻孔装置中，基座杆的下端还设置有底板，底板沿横向设置，基座杆的下端固定于底板上，底板上还设置有滚轮；

前述板底植筋钻孔装置中，横向限位部包括两个沿横向固定设置于基座杆上的限位杆，两个限位杆上均分别对应设置有两个定滑轮，同一限位杆上两个定滑轮之间的距离与推进杆的宽度相同；

前述板底植筋钻孔装置中，横向限位部还包括有沿竖向设置的钢筋，两个限位杆均与钢筋固定连接，钢筋的下端固定于底板上；

前述板底植筋钻孔装置中，施压杆的中部与基座杆相铰接，腰型槽设置于施压杆的一端；

前述板底植筋钻孔装置中，推进杆的上端设置有角钢，用于固定电钻机。

与现有技术相比，本实用新型使得施工工人不用依靠架体进行高处植筋钻孔，将高空作业转化为地面作业，能较好的解决高处作业施工安全保障低等问题，同时该装置与钻孔机相连的竖向推进杆上部、底部均用轴承进行限位控制，有效保证了钻孔过程中的竖直及孔洞的成型质量，经济，简单，切实可行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对实用新型作进一步地详细描述。

实施例：

参照图1，本实施例提供一种结构梁板底植筋钻孔装置，装置整体骨架采用70*30mm，壁厚为3mm的方钢管制成，装置包括基座杆1、施压杆2、推进杆3和连接杆4。

基座杆1和推进杆3均沿竖向设置，推进杆3对应设置有横向限位部5，推进杆3设置于基座杆1的一侧，推进杆3的上端设置有角钢9，用于固定电钻机，施压杆2和连接杆4分别与基座杆1相铰接，且施压杆2和连接杆4上均设置有腰型槽6，推进杆3侧面设置的两个突起部31分别滑动设置于施压杆2和连接杆4上的腰型槽6内，施压杆2和连接杆4相平行，施压杆2的中部与基座杆1相铰接，腰型槽6设置于施压杆2的一端。

基座杆1高1500mm，分别在离基座杆1底部1065mm处及1465mm处贯穿钻直径为18mm螺栓连接孔，分别用于铰接施压杆2和连接杆4。

施压杆2由400mm长方管与800mm长方管成170度夹角焊接而成，其中在800mm方管离焊缝300mm处贯穿钻直径为18mm螺栓连接孔，用于与基座杆1相铰接，并在离螺栓孔中心点400mm处开宽度为25mm，长度为56.3mm腰型槽6。

推进杆3总高为1200mm，由主杆与承插管组成，主杆长1000mm，承插管长200mm，在离主杆底部为420mm和820mm处贯穿钻直径为18mm螺栓连接孔，用于固定突起部31。

连接杆4长470mm，在距杆一端35mm处分别贯穿钻直径为18mm螺栓连接孔，用于与基座杆1铰接，另一端同样位置开宽度为25mm，长度为56.3mm腰型槽。

基座杆1的下端设置有底板7，底板7沿横向设置，基座杆1的下端固定于底板7上，底板7上还设置有滚轮8。

横向限位部5包括两个沿横向固定设置于基座杆1上的限位杆51和沿竖向设置的钢筋53，两个限位杆51上均分别对应设置有两个定滑轮52，同一限位杆51上两个定滑轮52之间的距离与推进杆3的宽度相同，两个限位杆51均与钢筋53固定连接，钢筋53的下端固定于底板7上。