[实用新型]一种锂电池隔离膜喷涂机用喷涂转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂转盘，尤其涉及一种锂电池隔离膜喷涂机用喷涂转盘。

背景技术

锂电池隔离膜喷涂机是一种应用于锂电池喷涂过程中的生产设备，主要实现锂电池隔离膜浆料的雾化和喷涂，最终将锂电池隔离膜浆料喷涂到隔离膜。在现有的喷涂装置中，大多采用网纹辊式，网纹辊磨损易磨损，喷涂速度较慢，网纹辊的清洗过程复杂繁琐，且无法对网纹辊进行直接润滑，且喷涂过程中喷涂液滴不均匀，直接影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种锂电池隔离膜喷涂机用喷涂转盘。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种锂电池隔离膜喷涂机用喷涂转盘，包括采用倒三角形状的静盘，所述静盘上方设有与静盘同轴心的带轮，所述静盘下方设有与静盘同轴心的上转盘和下转盘，所述静盘中心具有一同时贯穿带轮、静盘、上转盘和下转盘的转轴，所述静盘的上部及下部分别与所述转轴之间均设有轴承，所述上转盘内转轴圆周设有分料器，所述静盘内部倾斜设有通向所述分料器的浆料管。

优选的，所述带轮上方的转轴通过螺钉和挡圈进行固定。

优选的，所述带轮与静盘在转轴圆周连接处采用花齿垫圈进行支撑，所述花齿垫圈下方围绕转轴圆周设有调节套筒，所述调节套筒外侧通过卡环进行固定。

优选的，所述静盘上部设置有油嘴，所述油嘴可通过静盘中通道将润滑油脂输送到静盘上部及下部轴承内，实现轴承的润滑。

优选的，所述静盘的上部及下部之间的转轴外侧设有轴套。

优选的，所述静盘下部装有一O型密封圈，该O型密封圈的上端面抵靠在位于静盘下部的轴承上。

优选的，所述分料器底部设置有内置孔。

优选的，所述分料器的底部的轴承上装有一内置挡圈。

本实用新型达到的有益效果是：本实用新型实现隔离膜浆料旋转喷涂，减少了网纹辊磨损更换成本及清洗作业时间，实现了产品的集中润滑，提高了产品的使用寿命，静盘采用曲面设计，避免液滴直接滴下，提高了产品质量，采用上下转盘组合式喷涂，避免离心速度不够浆料喷涂，提高工作效率。

附图说明

图 1 为本实用新型的外部整体结构示意图；

图 2 为本实用新型的内部整体结构示意图；

其中，1、静盘，11、轴承，12、花齿垫圈，13、调节套筒，14、卡环，15、轴套，16、O型密封圈，2、带轮，21、螺钉，22、挡圈，3、上转盘，31、分料器，32、内置挡圈，4、下转盘，5、转轴，6、浆料管，7、油嘴。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种锂电池隔离膜喷涂机用喷涂转盘，包括采用倒三角形状的静盘1，所述静盘1上方设有与静盘同轴心的带轮2，所述静盘1下方设有与静盘1同轴心的上转盘3和下转盘4，所述静盘1中心具有一同时贯穿带轮2、静盘1、上转盘3和下转盘4的转轴5，所述静盘1的上部及下部分别与所述转轴5之间均设有轴承11，所述上转盘3内转轴5圆周设有分料器31，所述静盘1内部倾斜设有通向所述分料器31的浆料管6。

所述静盘1采用倒三角的曲面设计，使滞留到静盘1下表面的浆料沿弧形曲面逐渐向下流动，进入到分料器31，避免了浆料直接滴下，落入隔离膜内，导致浆料喷涂不均匀，大大提高了喷涂质量；采用了上转盘3和下转盘4组合式喷涂，避免离心速度喷涂浆料不够，提高了喷涂质量和喷涂效率。

本实用新型实现了隔离膜浆料旋转离心式喷涂，一改之前网纹辊转移式喷涂，减少了网纹辊磨损更换成本及清洗作业时间。

优选的方案是，所述带轮2上方的转轴5通过螺钉21和挡圈22进行固定，使带轮2的密封性更好。

优选的方案是，所述带轮2与静盘1在转轴5圆周连接处采用花齿垫圈12进行支撑，所述花齿垫圈12下方围绕转轴5圆周设有调节套筒13，所述调节套筒13外侧通过卡环14进行固定。由于带轮2在高速离心过程中容易产生打滑现象，所有花齿垫圈12的使用使带轮2与静盘1具有更好的防滑效果。

所述转轴5顶部设置带轮2，上部通过螺钉21、挡圈22进行固定，所述带轮2通过花齿垫圈12和调节套筒13进行支撑。

优选的方案是，所述静盘1上部设置有油嘴7，所述油嘴7可通过静盘1中通道将润滑油脂输送到静盘1上部及下部轴承11内，实现轴承11的润滑，提高了设备的使用寿命。

优选的方案是，所述静盘1的上部及下部之间的转轴5外侧设有轴套15。