[实用新型]电极修磨废屑收集导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导向装置，特别涉及一种电极修磨废屑收集导向装置。

背景技术

现代化的钣金电阻点焊焊接，机器人的智能高速动作可以满足高产能要求，但焊接使用的电极在机器人焊接期间被频繁地通、断电和施加压力，电极磨损较快，电极表面易形成氧化层，使电极受损，受损的电极将严重影响焊接质量，为消除电极的磨损和电极氧化层对焊接的不良影响，通常的做法是在电极使用一定次数后对电极的电极帽进行修磨，而在采用电极修磨机对焊钳上的电极帽进行修磨时，产生的铜屑会随机散落到生产线，不仅影响了生产环境的整洁性，增加了清洁的难度，而且也会因为铜屑卡住修磨刀具等比较狭小的部件里，造成刀具的堵塞，使生产不能正常进行，从而造成较大损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的电极修磨废屑因不能做到废屑收集影响生产和增加清洁难度的缺陷，现提供一种电极修磨废屑收集导向装置，避免了电极帽在修磨过程中铜屑四处飞溅，从而保证生产安全，减少废屑的清理难度。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电极修磨废屑收集导向装置，其特点在于，其包括收集罩体，所述收集罩体设置有腔体并设置有用于待修磨电极伸入该腔体的敞口，所述敞口设置有防废屑溅出的阻隔单元，所述收集罩体上还设置有与腔体接通的吹气装置和排屑口。

在本方案中，使电极修磨机刀具齿轮箱置于所述收集罩体的腔体内，待修磨电极通过所述敞口伸入所述腔体进行修磨，避免了电极在修磨过程中废屑四处飞溅，从而保证生产安全；使修磨时产生的废屑收集导向同一处，由相关人员定期清理即可，减少废屑的清理难度；而且使这些被回收的废屑再次利用，减少成本损失。

优选地，所述收集罩体包括上罩体和下罩体，所述上罩体和下罩体可拆卸地连接并形成所述腔体。

在本方案中，所述上罩体和下罩体可拆卸地连接，使电极修磨机刀具齿轮箱需要安装在所述腔体中或从所述腔体拆卸下来时，只要拆卸所述上罩体和下罩体的连接就可以进行操作。

优选地，所述上罩体和下罩体通过罩体合页连接和搭扣固定；所述罩体合页的两端分别与所述上罩体和下罩体可拆卸地固定连接，用于使所述上罩体相对于所述下罩体可张开和合闭；所述搭扣的两端分别与上罩体和下罩体可拆卸地固定连接。

优选地，所述罩体合页设置于搭扣相近的位置，所述罩体合页设置于所述上罩体和下罩体的端面，所述搭扣设置于所述上罩体和下罩体的侧面。

在本方案中，所述上罩体和下罩体之间采用罩体合页连接和搭扣固定，使电极修磨机刀具齿轮箱安装在所述腔体中或从所述腔体拆卸下来时，松开搭扣就能使所述上罩体和下罩体打开；本方案还保证电极修磨机刀具齿轮箱与所述上罩体和下罩体紧密贴合且可以快速打开，因而拆卸便捷；所述罩体合页还使所述上罩体和下罩体在打开时仍然连接在一起，有利于防止所述上罩体、下罩体及置于腔体中的电极修磨机刀具齿轮在腔体打开时不会随意散开而受损。

优选地，所述阻隔单元为废屑封闭软毛。

优选地，所述敞口的两侧各压装废屑封闭软毛的一端边缘，两侧的所述废屑封闭软毛的另一个端均伸向敞口中央并密闭接触。

在本方案中，使得所述腔体中的废屑不能从所述敞口溅出，也使所述废屑封闭软毛允许待修磨电极无阻挡顺利进入收集罩体从而实现封闭修磨。

优选地，所述吹气装置包括气动快速接头和连接气动快速接头并连通腔体的吹气内孔通路。

优选地，所述上罩体和下罩体上均设置有所述吹气装置；设置于所述上罩体的所述吹气装置的吹气方向设置为对准电极修磨刀具的方向，设置于所述下罩体的所述吹气装置的吹气方向设置为水平方向。

在本方案中，所述上罩体和下罩体各安装有所述吹气装置并采用不同的吹气方向，使电极修磨产生的废屑可以沿着吹气方向顺利通过导屑管排出至废屑收集装置，从而完成废屑的收集。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供了一种电极修磨废屑收集导向装置，避免了电极帽在修磨过程中废屑四处飞溅，从而保证生产安全；使修磨时产生的废屑收集导向同一处，由相关人员定期清理即可，减少废屑的清理难度；使回收的废屑再次利用，减少成本损失；采用罩体合页和搭扣连接上罩体和下罩体，结构简单巧妙，便于快速安装和拆卸；采用废屑封闭软毛在收集罩体的敞口处的设计，使待修磨电极无阻挡顺利进入收集罩体从而实现封闭修磨。

附图说明

图1为本实用新型电极修磨废屑收集导向装置的整体结构示意图。