[实用新型]双摆动多工位压铸件水口料柄锯床

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸机水口锯切装置，尤其涉及双摆动多工位压铸件水口料柄锯床。

背景技术

压铸机零件在生产过程中，锯切并去除压铸件进水口是必不可少的。现有的压铸件水口料柄锯床，存在锯切噪音大、锯切水口残留相对较大，自动化程度不高、锯切精度相对较低，飞屑影响定位问题等问题。另外对于特殊压铸件的水口料柄的锯切去除工作难度较大、效率极低，使用受限。由于压铸件具有特殊立体立体多处进水口，压铸件在压铸过程中，在渣包或者浇道的浇口处，会残留一部分滤渣，铝渣质地坚硬，在清除浇道和渣包时，不但无法切除。以铝合金压铸件为例，由于刃口对于铝渣的挤压，插入产品内部的铝渣与产品脱离，造成大面积崩料而导致产品报废。从而破坏产品，导致产品报废等问题。

发明内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的问题，提供的双摆动多工位压铸件水口料柄锯床。

本实用新型的双摆动多工位压铸件水口料柄锯床，是由机架和切割机构成，其机架中部安装着料斗、料斗上方机架内设有切割机固定板，切割机固定板下部设有锯床定位台、两侧均铰接固定着切割机，并均通过气缸与其传动连接，所述的料斗上方机架的后部设有后安全门、前部设有自动安全门、侧部设有安全挡板。

作为本实用新型的优选，所述的锯床定位台上设有定位夹具，定位夹具通过旋转气缸驱动。

作为本实用新型的优选，所述的锯床定位台上设有一个以上的料柄击打气锤。

作为本实用新型的优选，所述的料斗下方机架后部设有下挡板。

作为本实用新型的优选，所述的切割机固定板两侧的切割机镜像对称。

本实用新型的双摆动多工位压铸件水口料柄锯床，结构设计合理，使用操作方便、锯切噪音小于90分贝、锯切水口残留小于3mm、自动和智能化程度高、锯切精度高、锯切速度快，采用上定位，解决了飞屑影响定位问题。适用与于特殊压铸件的水口料柄的去除工作。提升了压铸件水口料柄的锯切去除的合格率，降低报废率。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图3的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3和附图4对本实用新型的双摆动多工位压铸件水口料柄锯床，做进一步说明。

实施例1

本实用新型的双摆动多工位压铸件水口料柄锯床，是由机架1和切割机5构成，其特征在于机架1中部安装着料斗9、料斗9上方机架1内设有切割机固定板10，切割机固定板10下部设有锯床定位台11、两侧均铰接固定着切割机5，并均通过气缸12与其传动连接，所述的料斗9上方机架1的后部设有后安全门6、前部设有自动安全门4、侧部设有安全挡板7。

实施例2

本实用新型的双摆动多工位压铸件水口料柄锯床，是由机架1和切割机5构成，其特征在于机架1中部安装着料斗9、料斗9上方机架1内设有切割机固定板10，切割机固定板10下部设有锯床定位台11、两侧均铰接固定着切割机5，并均通过气缸12与其传动连接，所述的料斗9上机架1的后部设有后安全门6、前部设有自动安全门4、侧部设有安全挡板7，后安全门6和自动安全门4为上升式气动安全门。锯床定位台11上设有定位夹具3，定位夹具3通过旋转气缸驱动。锯床定位台11上设有一个以上的料柄击打气锤13。料斗9下方机架1上后部下挡板8。切割机固定板10两侧的切割机5镜像对称，切割机5采用双摆动气缸驱动圆盘锯。

本实用新型的双摆动多工位压铸件水口料柄锯床，在现有压铸岛生产线上，完成特殊产品(例如图1中的压铸件2)水口锯切去除功能。锯切去水口时间不大于40秒：锯切水口残留小于3mm。锯切噪音小于90分贝。切削废料及水口废料通过小车运出。6：锯床占地空间位置为宽1500mm，厚1800mm。被锯切压铸件由机器人进行产品放置及取出，与现有机器人压铸岛完成动作及通讯配合。