[实用新型]压铸系统、喷雾机及其喷淋组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸工艺技术领域，特别是涉及一种压铸系统、喷雾机及其喷淋组件。

背景技术

内腔金属成型设备通过在模具中注入液态或者半液态的金属熔液进行压铸成型所需要的结构零部件。在大型金属压铸成型设备中，压铸成型的零部件需要通过喷涂脱模剂以防止金属液在成型过程中粘附于内腔壁上，以保证在开模时不至于拉伤压铸成型的零部件，之后进行取件工序，即将压铸成型的高温零部件从模具中取走并移动至指定的位置进行存放。现有喷涂脱模剂的喷雾机通常集成有多个喷头单元，每个喷头单元具有3个接口，例如具有4个喷头单元，每个喷头单元具有3个接口，在现有技术中，每个接口需要一个管道连接，即需要12根管道。在这种情况下，多根管道不容易控制，且连接复杂，占用空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸系统、喷雾机及其喷淋组件，能够解决现有技术中的管道连接复杂，占用空间的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的一种技术方案是：提供一种喷淋组件，喷淋组件包括喷板和设于喷板上的多个喷头单元，每个喷头单元上均设有两个雾化接口、一控制接口以及一出水接口，喷板内部集成有第一管道、第二管道和第三管道，第一管道连通每个喷头单元的两个雾化接口，第二管道连通每个喷头单元的控制接口，第三管道连通每个喷头单元的出水接口。

其中，多个喷头单元呈水平直线排列。

其中，两个雾化接口在同一水平直线上。

其中，喷板呈长方体形。

其中，喷淋组件还包括多个吹气嘴，多个吹气嘴与多个喷头单元一一对应设置，喷板内部还集成有第四管道，第四管道连通多个吹气嘴。

为了解决上述问题，本实用新型采用的另一种技术方案是：提供一种喷雾机，喷雾机包括如前的喷淋组件。

为了解决上述问题，本实用新型采用的另一种技术方案是：提供一种压铸系统，压铸系统包括如前的喷雾机。

本实用新型的压铸系统、喷雾机及其喷淋组件通过设置喷板，并在喷板内部集成管道分别连通各喷头单元的雾化接口、控制接口以及出水接口，从而减少了管道的使用，方便控制。

附图说明

图1是本实用新型喷淋组件一实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示的喷淋组件的喷板的透视结构示意图；

图3是图1所示的喷淋组件的喷头单元的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

喷淋组件包括喷板和设于喷板上的多个喷头单元，每个喷头单元上均设有两个雾化接口、一控制接口以及一出水接口，喷板内部集成有第一管道、第二管道和第三管道，第一管道连通每个喷头单元的两个雾化接口，第二管道连通每个喷头单元的控制接口，第三管道连通每个喷头单元的出水接口。喷淋组件还包括多个吹气嘴，多个吹气嘴与多个喷头单元一一对应设置，喷板内部还集成有第四管道，第四管道连通多个吹气嘴。下面以喷淋组件包括4个喷头单元为例进行说明。只要属于本发明的构思，对喷头单元的数量不做限制，本领域技术人员可根据实际情况设置3个、5个或其他数量喷头单元。

请结合参阅图1至图3，图1是本实用新型喷淋组件一实施例的立体结构示意图，图2是图1所示的喷淋组件的喷板的透视结构示意图，图3是图1所示的喷淋组件的喷头单元的立体结构示意图。在本实施例中，喷淋组件包括喷板10和设于喷板10上的4个喷头单元20，每个喷头单元20上均设有两个雾化接口21、一控制接口22以及一出水接口23，喷板10内部集成有第一管道11、第二管道12和第三管道13，第一管道11连通每个喷头单元的两个雾化接口21，第二管道12连通每个喷头单元20的控制接口22，第三管道13连通每个喷头单元20的出水接口23。雾化接口21用于填充雾化剂，控制接口22用于控制喷出物的速度和容量，出水接口23用于连通出水口，喷头单元的控制原理以及其他结构在此未做赘述，请参照现有技术。

优选地，喷淋组件还包括4个吹气嘴30，4个吹气嘴30与4个喷头单元20一一对应设置，喷板10内部还集成有第四管道14，第四管道14连通4个吹气嘴30。

优选地，4个喷头单元20呈水平直线排列，两个雾化接口21在同一水平直线上，使得管道能够呈长直状，不用转弯，喷板10呈长方体形。