[实用新型]压铸产品钝化浸渗生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铸件表面处理技术领域，具体地说，是一种压铸产品钝化浸渗生产线。

背景技术

在压铸件及粉末冶金件制造过程式中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹、微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其他表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使用现面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平，随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。因此，当压铸件成型后，通常会对压铸件的表面进行钝化处理或浸渗处理。

然而，某些产品会同时需要进行钝化和浸渗处理，现有的生产线则只具有一种功能，因此当进行钝化和浸渗处理时，压铸件产品需进行大范围转移，这无疑造成了很大的人力资源浪费，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压铸产品钝化浸渗生产线，该生产线对钝化处理与浸渗处理进行有机结合，不仅能够提高生产效率，而且便于集中管理，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种压铸产品钝化浸渗生产线，其关键在于：包括钝化部分、浸渗部分以及产品转移部分，所述钝化部分与浸渗部分为并排一体设置，所述产品转移部分用于实现压铸产品的转移；

其中，所述钝化部分包括从左到右依次设置的钝化池、第一清洗池和第一吹干池，且所述第一吹干池与所述浸渗部分相连接，在所述钝化池内支撑有钝化框，在所述钝化池与第一清洗池的上部均设置有溢流口；

所述浸渗部分包括从左到右依次设置的浸渗池、第二吹干池和第二清洗池，其中所述浸渗池与所述第一吹干池连接，在所述浸渗池内装设有浸渗框，在所述第二吹干池的底部还设置有出液口，该出液口通过泵连接至浸渗池的进液口；

在所述第一吹干池与第二吹干池的内壁上均开设有多个出风口。

进一步的，所述产品转移部分包括桁架以及设置在该桁架上的驱动装置，该驱动装置在所述桁架上可左右滑动，所述驱动装置还通过钢绳连接有吊钩。

进一步的，所述桁架包括分设于生产线两端的支架，在两个该支架之间连接有横梁，所述驱动装置安装在该横梁上。

进一步的，多个出风口在所述第一吹干池或第二吹干池的内壁上呈阵列式分布。

进一步的，在所述钝化池以及第二清洗池上均连接有出液控制阀。

本实用新型的显著效果是：结构简单，实现成本低，本生产线对钝化处理装置与浸渗处理装置进行了有机结合，在需要同时进行钝化和浸渗处理时，不用大范围转移压铸件产品，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且将两组装置并行设置，便于集中管理；另外，经过钝化后的产品能够由产品转移部分立即转移进行浸渗处理，避免了产品长时间暴露于空气中，避免了空气对产品表面的影响，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种压铸产品钝化浸渗生产线，包括钝化部分、浸渗部分以及产品转移部分，所述钝化部分与浸渗部分为并排一体设置，所述产品转移部分用于实现压铸产品的转移；

其中，所述钝化部分包括从左到右依次设置的钝化池1、第一清洗池2和第一吹干池3，且所述第一吹干池3与所述浸渗部分相连接，在所述钝化池1内支撑有钝化框4，在所述钝化池1与第一清洗池2的上部均设置有溢流口5；

所述浸渗部分包括从左到右依次设置的浸渗池6、第二吹干池7和第二清洗池8，其中所述浸渗池6与所述第一吹干池3连接，在所述浸渗池6内装设有浸渗框9，在所述第二吹干池7的底部还设置有出液口，该出液口通过泵10连接至浸渗池6的进液口；

在所述第一吹干池3与第二吹干池7的内壁上均开设有多个出风口11，在所述钝化池1以及第二清洗池8上均连接有出液控制阀15。

从图1中可以看出，所述产品转移部分包括桁架12以及设置在该桁架12上的驱动装置13，该驱动装置13在所述桁架12上可左右滑动，所述驱动装置13还通过钢绳连接有吊钩14；所述桁架12包括分设于生产线两端的支架12-1，在两个该支架12-1之间连接有横梁12-2，所述驱动装置13安装在该横梁12-2上。