[实用新型]一种自动开合胶鞋一体成型组合模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及胶鞋生产技术领域，具体涉及一种自动开合胶鞋一体成型组合模具。

背景技术：

以橡胶为鞋底或鞋帮，水鞋一般也采用胶鞋类，其特点是价格便宜，制作简单，穿着舒适、耐用，实为鞋中良品。现有技术中的胶鞋一般都不是一体成型的，一般都是鞋底单独成型，鞋帮单独成型，然后两者通过沾粘或者其他的方式进行连接在一起，这种生产方式，工艺较为繁琐，生产效率低，生产的成本高，而且对于胶鞋类型的雨鞋，由于连接处是最容易开裂的地方，因此传统的生产方式会导致雨鞋开胶，容易漏水，从而导致使用寿命低，另外生产的模具成型后盖板不能自动进行开合，因此使用不方便。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种工艺简单，生产速度快，使用方便的自动开合胶鞋一体成型组合模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种自动开合胶鞋一体成型组合模具，其特征在于：包括底座、模具体、成型压盖、压纹压盖、成型开合机构和压纹开合机构，所述的模具体固定设置在底座的上侧，所述的成型压盖铰接在模具体的上部一边侧，所述的压纹压盖铰接在与成型压盖相对的模具体的另一边侧，所述的成型开合机构设置在底座上且与成型压盖配合，所述的压纹开合机构设置在底座上且与压纹压盖配合。

所述的成型开合机构包括第一气缸、第二气缸和推头，所述的第一气缸通过支架固定设置在底座上，所述的第二气缸固定设置在第一气缸的输出端，所述的推头固定设置在第二气缸的输出端侧切对应成型压盖的外部边侧位置。

所述的压纹开合机构包括第三气缸、第四气缸、固定架、推板和推拉板，所述的第三气缸通过支架固定设置在底座上，所述的第四气缸的后端下部与第三气缸的输出端铰接，所述的固定架固定设置在底座上，第三汽缸的前端下部与固定架铰接，所述的推板固定设置在第四气缸的输出端且末端对应成型压盖盖和后的外部边侧位置，所述的推拉板固定设置在推板的上侧且对应压纹压盖的位置。

所述的成型压盖、压纹压盖的边侧设置有挡杆，所述的推板和推拉板的末端都设置有槽，所述的挡杆的分别对应推板和推拉板的末端槽的位置。

本实用新型通过一套模具，生产的胶鞋为一体成型，整个胶鞋不用使用胶水沾粘，本实用新型在成型整个后还可以通过压纹压盖给鞋底的地面上压出防滑纹，在本模具生产出的鞋通过稍作休整后即可作为成品销售。

本实用新型通过成型开合机构和压纹开合机构可以实现成型压盖、压纹压盖的自动开合，无需人工操作，自动化程度高，有利于提高生产效率。

本实用新型中的成型开合机构和压纹开合机构可以相互替换使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型生产的胶鞋一体成型，工艺简单，生产速度快，自动化程度高，效率高，而且成本低，不容易开裂。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动开合胶鞋一体成型组合模具，包括底座1、模具体2、成型压盖3、压纹压盖4、成型开合机构5和压纹开合机构6，模具体2固定设置在底座1的上侧，成型压盖3铰接在模具体2的上部一边侧，压纹压盖4铰接在与成型压盖3相对的模具体2的另一边侧，成型开合机构5设置在底座1上且与成型压盖配合3，压纹开合机构6设置在底座1上且与压纹压盖4配合。成型开合机构5包括第一气缸51、第二气缸52和推头54，第一气缸51通过支架固定设置在底座1上，第二气缸52固定设置在第一气缸51的输出端，推头54固定设置在第二气缸52的输出端侧切对应成型压盖3的外部边侧位置。压纹开合机构6包括第三气缸61、第四气缸62、固定架63、推板64和推拉板65，第三气缸61通过支架固定设置在底座1上，第四气缸62的后端下部与第三气缸61的输出端铰接，固定架63固定设置在底座1上，第三汽缸61的前端下部与固定架63铰接，推板64固定设置在第四气缸62的输出端且末端对应成型压盖3盖和后的外部边侧位置，推拉板65固定设置在推板64的上侧且对应压纹压盖4的位置。成型压盖3、压纹压盖4的边侧设置有挡杆7，推板64和推拉板65的末端都设置有槽，挡杆7的分别对应推板64和推拉板65的末端槽的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。