[实用新型]一种可回收多种橡胶的环保塑化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶回收设备技术领域，具体涉及一种可回收多种橡胶的环保塑化系统。

背景技术

随着我国橡胶行业的迅猛发展，废旧橡胶综合利用行业也以惊人的速度在发展。目前，在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶制品的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”。将废旧橡胶制品进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。

橡胶的相对分子质量为10~100万，它在大的变形下能够迅速的恢复其变形，并且能够被改性，即硫化。硫化是指通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子与硫磺等物质发生化学反应，并交联形成具有三维网络状结构的高分子弹性体。因此，要把具有网络状结构的硫化橡胶再生成为具有线塑性结构的高分子材料，必须要选择性地破坏橡胶分子中已形成的交联键，即“脱硫”。现有的废旧橡胶脱硫再生方法有化学再生法、物理再生法和生物再生法，其中物理再生法居多，它是利用外加能量，使交联橡胶的三维网络破碎，把废旧橡胶由网络结构变成线型结构，形成具有流动性的再生胶。

废旧橡胶物理再生多采用塑化机剪切破碎，为了达到较好的剪切破碎效果，充分脱硫，往往通过加长螺杆长度和增加螺杆转速加大剪切力度来实现，加大螺杆长度，一方面设备成本增加，另一方面设备占空间大。而过度增加螺杆转速则导致螺杆磨损率较高，寿命不长。现有的塑化机由于剪切力不稳定，导致脱硫不稳定，产品质量受到影响。当加工三元乙丙废旧橡胶时，只有通过加快螺杆转速来加大剪切力，脱硫效果不佳。橡胶加工回收过程中，会产生大量的含硫气体，危害操作人员健康。为此，开发一种可加工多种废旧橡胶、脱硫稳定、环保的塑化系统成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可回收多种橡胶的环保塑化系统，通过在螺杆的进料端设置若干个斜齿轮，在较低的螺杆转速下，提供较大的剪切力，加工过程中脱硫稳定，仅需要更换不同齿条个数的齿轮，就可以加工不同种类的废旧橡胶，大大提高了塑化机的使用范围，提高了废旧橡胶的脱硫质量，同时具有清洁环保生产的优点。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：

一种可回收多种橡胶的环保塑化系统，包括进料装置、混料装置、脱硫挤出装置和冷却挤出装置，所述混料装置的出料口设有绞龙，进料装置的出料口与混料装置的进料口相连，混料装置的出料口通过绞龙与脱硫挤出装置的进料口相连，脱硫挤出装置的出料口与冷却挤出装置的进料口相连；

所述脱硫挤出装置的螺杆包括螺杆段、进料端和出料端，所述螺杆的出料端设有安装部、锁紧部、锁紧件和若干个齿轮，所述齿轮内壁设有键槽，安装部上设有与键槽相匹配的平键，所述齿轮通过键槽和平键配合作用滑动连接在安装部上，所述锁紧件与锁紧部可拆卸连接。在脱硫挤出装置螺杆的进料端增设齿轮，通过更换齿轮，调整螺杆的剪切力度，从而实现加工多种废旧橡胶的目的。

作为优选，所述塑化系统还包括废气回收装置，所述废气回收装置包括第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐；所述第一回收罐的侧部设有第一进气口，顶部设有第一出气口，底部设有第一出液口；所述第二回收罐的侧部设有第二进气口，顶部设有第二出气口，底部设有第二出液口；所述第三回收罐的侧部设有第三进气口，顶部设有第三出气口，底部设有第三出液口；

所述脱硫挤出装置的出料口上方设有第一集气罩，冷却挤出装置的出料口上方设有第二集气罩，所述第一集气罩与脱硫挤出装置的排气口通过输气管相连，并通过引风机与第一进气口相连；所述第二集气罩与冷却挤出装置的排气口通过输气管相连，并通过引风机与第二进气口相连；所述第一出气口和第二出气口均通过输气管与第三进气口相连。脱硫挤出装置所产生的废气经其排气口和第一集气罩收集，并在引风机作用下进入第一回收罐，在第一回收罐中部分液化，废液从第一出液口排出收集，废气经第一出气口进入第三回收罐中；冷却挤出装置所产生的废气经其排气口和第二集气罩收集，并在引风机作用下进入第二回收罐，在第二回收罐中部分液化，废液从第二出液口排出收集，废气经第二出气口进入第三回收罐中，再在第三回收罐中液化，废气经第三出气口排出，废液经第三出液口排出，从而达到环保清洁生产的目的。

作为优选，所述锁紧部上设有外螺纹，锁紧件上设有内螺纹，锁紧件与锁紧部通过内外螺纹的配合螺纹连接，所述内外螺纹均为反螺纹。

作为优选，所述齿轮的个数为2-6个。

作为优选，所述齿轮为斜齿轮。