[实用新型]水力负压立式排砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排砂器，更具体的说，它涉及一种水力负压立式排砂装置。

背景技术

目前油田企业的联合站，计量站在处理原油来液中的泥砂时，往往是将原油通过沉淀池，将泥砂沉降出来，再用液下泵将泥砂从沉淀池中抽出。这种方式目前存在两个问题：1）联合站、计量站中的沉降池中含有大量的原油、天然气以及油气混合物，这些都是易燃易爆物。液下泵是靠防爆电机来驱动的，液下泵的驱动轴裸露在外，和油气接触。泵在高速运转的过程中，会产生热量集聚或产生火花，在某些特殊情况下，会引爆油气。国内油田发生过类似事故，教训惨重！所以国内油田企业目前正在逐步取消液下泵在这些场合的应用。2）液下泵在抽排泥砂的过程中，砂子极易造成泵的磨损，导致泵的泄漏或损坏，造成油田运营维修成本提高。

本实用新型装置就是要替代液下泵在该场合的应用，排除安全隐患，降低运营成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水力负压立式排砂装置，其采用水力产生负压进行排砂，安全隐患小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水力负压立式排砂装置，包括集砂筒、连接于集砂筒一端的扩散管、连接于集砂筒另一端的进液管、设置于集砂筒内与进液管连通并对扩散管射流产生负压的射流喷嘴、设置于集砂筒上并与集砂筒内的负压区连通的进砂管。

通过采用上述技术方案，将该装置应用于油池或油桶中排砂时，首先由进液管内输入高压液体（一般为水），高压液体流经射流喷嘴向扩散管喷出，在喷嘴外侧附近形成负压区，油池中的砂粒在负压的作用下经由进砂管被吸入集砂筒内，高压液体在进入到扩散管内之后压力就会再次减小，在扩散管的末端与扩散管靠近射流喷嘴的初始端就会产生压力差，那么，集砂筒内的砂粒在压力差的作用下被带到扩散管的末端排出，从而完成油池中的砂粒的排出。由于该水力负压立式排砂装置是采用水力产生负压进行排砂，其工作中没有机械动作，不会产生热量集聚，从而基本不会产生火花而引爆易燃物，安全隐患小。另外，由于该水力负压立式排砂装置采用的是水流冲刷带走砂粒的形式，所以对装置内部的磨损较小，基本不需要怎么维修，所以其维修运营成本低。

较佳的，所述扩散管、集砂筒和进液管依次连接形成细长型的U形结构。

通过采用上述技术方案，在一些油池或油桶开口比较小的场合，该水力负压立式排砂装置就非常适用。尤其细长型的结构，很方便在小口径情况下，将该装置放入油池中。并且，由于集砂筒在油池的底部进行集砂，该装置的进液口和排砂口均在油池或油桶的开口处，所以，无需要在油池或油桶内布置管路。

较佳的，所述进砂管为多根均匀分布在集砂筒的外周上。

通过采用上述技术方案，提高了进砂管在油池或油桶的底部的砂层中的空间分布率，从而使得进砂管能够从砂层内的各个方向上进行吸砂，提高其排砂效率。

较佳的，所述集砂筒的端部设置有吸盘。

通过采用上述技术方案，使得集砂筒在吸砂的时候的效率更高。

较佳的，一部分所述吸盘的吸砂面水平朝下设置，剩余的吸盘的吸砂面竖直斜向设置。

通过采用上述技术方案，使得吸盘能够从砂层内的各个方向上进行吸砂，提高其排砂效率。

较佳的，所述进液管的底端设置有射流孔。

通过采用上述技术方案，高压液体由进液管内进入之后能从射流孔内射出，对油池中的砂层起到搅拌作用，可使得砂子浮动起来，从而使集砂管在吸砂的时候效率更高，更方便快速的将砂粒吸入。通过设置了射流孔之后，只需要利用其自身的高压液体的射流作用即可完成对砂层的搅动，而无需再外接管路对砂层冲刷搅动。

较佳的，所述射流孔沿进液管的圆周方向均匀分布有若干个，且多干个射流孔连接有弯曲状的射流管，若干射流管排布形成旋涡状。

通过采用上述技术方案，使得射流出来的射流液形成涡流搅动，从而提高射流搅拌的效果，进一步提高了进砂管吸入砂粒的效率。

较佳的，所述进砂管可拆卸连接于所述集砂筒上。

通过采用上述技术方案，在运输该装置的时候减小其占用空间，另外，在将该装置安装到开口较小的油池中时，能够将进砂筒先拆下，减小其臂展，从而使得该装置的主体能够较为轻松的进入到油池或油桶中。待该装置的集砂筒穿过油池或油桶的开口后，再将进砂管装配到集砂筒上。

较佳的，所述集砂筒的外侧壁上伸出装配短管，所述进砂管通过卡箍与所述装配短管连接。