[实用新型]自动化线路板功能检测流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板检测技术领域，具体涉及自动化线路板功能检测流水线。

背景技术

在当前高速发展的测试技术中随着表面贴装技术的引人，电路板的封装密度飞速增加。因此，即使对于密度不高、一般数量的电路板，电路板的自动检测不但是基本的，而且也是经济的。在复杂的电路板检测中，常见的方法为针床测试法。

针床测试法由带有弹簧的探针连接到电路板上的每一个检测点，电路板测试系统的弹簧使每个探针具有100-200g的压力，以保证每个检测点接触良好，这样的探针排列在一起被称为″针床″。在检测软件的控制下，可以对检测点和检测信号进行编程，检测者可以获知所有测试点的信息。针床测试仪设备昂贵，很难维修、使用成本较高，针头依据其具体应用选不同排列的探针。插针起探针的作用，并利用电路板上的电连接器或节点进行直接的机械连接。如果电路板上的焊盘与测试栅格相配，那么按照规范打孔的聚醋薄膜就会被放置在栅格和电路板之间，以便于设计特定的探测。连续性检测是通过访问网格的末端点(已被定义为焊盘的x-y坐标)实现的。既然电路板上的每一个网络都进行连续性检测，这样，一个独立的检测就完成了。然而，探针的接近程度限制了针床测试法的效能，降低电路板测试的效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供自动化线路板功能检测流水线，满足生产需求，实现自动化生产线，提高生产品质及效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

自动化线路板功能检测流水线，其特征在于：包括输送带、烧录测试装置、功能测试装置、生产程序烧录装置、液晶检测装置、打标装置和分离装置，输送带传动于烧录测试装置、功能测试装置、生产程序烧录装置、液晶检测装置、打标装置和分离装置中；分离装置的一侧设有支撑架，支撑架上设有推料装置，推料装置包括底座、水平架、推送机构和推送板，推送机构固定连接推送板，推送机构和推送板均设于水平架上，推送板与输送带连接，满足生产需求，实现自动化生产线，提高生产品质及效率。

本实用新型进一步设置为，水平架包括立柱和水平板，立柱的底面焊接于底座的顶面上，水平板焊接于立柱的顶面上，四根立柱的设置长度相同，使得水平板处于水平状态，防止线路板的滑落，保证推送板对线路板水平推送工作。

本实用新型进一步设置为，推送机构包括推杆和限位框，推杆的端部与推送板固定连接，推杆设于限位框中，限位框的一侧设有开口，限位框固定连接有限位件，限位件的端部设于开口中，限位件限位推杆，当限位件不对推杆限位时，技术人员在推杆的端部施力，使得推杆在限位框中移动，进而使推送板对线路板水平推送工作。

本实用新型进一步设置为，推杆的端部设有固定板，固定板与推送板之间设有固定螺栓，实现推送板与推送机构固定连接。

本实用新型进一步设置为，限位件包括转动座和卡扣，卡扣转动连接于转动座中，推杆的侧面设有卡槽，卡扣卡紧于卡槽中，实现限位件限位推杆。

本实用新型进一步设置为，推杆的端部设有推板，方便技术人员在推杆的端部施力。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在检测过程中，由人工将线路板放置到输送带进行输送，线路板自动输送到烧录测试装置处，烧录测试装置对线路板进行烧写程序工作；烧写结束后，线路板自动输送到功能测试装置处，功能测试装置对线路板进行功能测试；功能测试完成后，线路板自动输送到生产程序烧录装置处，生产程序烧录装置对线路板进行烧写程序工作；烧写结束后，线路板自动输送到液晶检测装置处，液晶检测装置对线路板进行液晶测试；检测结束后，线路板自动输送到打标装置处，打标装置对线路板进行良品和不良品区分(根据前面工序检测结果汇总自动标识)；区分完成后，线路板自动输送到分离装置处进行拼版分离；分离结束后，不良品通过输送带送至推送板上，然后技术人员对推送机构进行施力，推送板对不良的线路板水平推送工作，由人工对不良品取走，而良品通过输送带集中收集在收集箱中，这样对良品和不良品区分分类，完成整套在线检测工作，提高生产品质。而且本实用新型满足生产需求，实现自动化生产线，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作本实用新型进一步设置为说明：

图1为本实用新型自动化线路板功能检测流水线的结构示意图；

图2为本实用新型中推料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中推料装置推送线路板时的结构示意图；