[实用新型]一种圆锥形金属容器的涨锥机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冲压加工技术领域，具体涉及一种圆锥形金属容器的涨锥机。

背景技术

罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；形成凹槽或波纹；涨锥成型；在两端压出凸缘；滚压封底。在罐体生产过程中，罐体涨锥是让罐体的一端或者两端形成一定的锥度。目前，常见的涨锥都是依靠涨锥机构实现的，现有涨锥机涨锥不均匀需要后期在加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥形金属容器的涨锥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥形金属容器的涨锥机，包括架体，所述架体的中部内侧对称设有支撑块，所述支撑块的中间设有螺母，所述支撑块的左侧壁对称设有导向杆，所述导向杆的一端固定在架体的左侧内壁上，所述导向杆上滑动穿有滑块，所述滑块的中间固定有转动电机，所述架体的上下端面内侧设有滑槽，所述滑块的外侧端面设有导轮支架，所述导轮支架上转动连接导轮，转动电机的一端设有转动螺杆，所述转动螺杆穿过螺母，且所述转动螺杆与螺母螺纹连接，所述转动螺杆的一端设有涨锥块，所述涨锥块的右侧设有涨锥槽,所述涨锥槽右端的转杆与架体转动连接。

优选的，所述导轮支架的两侧设有收放螺杆的凹槽。

优选的，所述涨锥槽的右端通过转杆连接第一带轮，所述架体的上端面右侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。

优选的，所述涨锥槽外侧壁对称设有转动轮，所述涨锥槽外侧的架体内壁上设有圆环，所述圆环的内壁设有轮槽。

优选的，所述涨锥槽的内壁和涨锥块的外壁均设有耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：该圆锥形金属容器的涨锥机，结构合理，实用性强，通过转动电机带动转动螺杆旋转使涨锥块旋转前进进行挤压，涨锥槽也可在驱动电机的带动下转动，非常实用，可使挤压成型的金属容器表面均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆环结构示意图；

图3为本实用新型的导轮支架结构示意图。

图中：1架体、2支撑块、3螺母、4导向杆、5滑块、6转动电机、7滑槽、8转动螺杆、9涨锥块、10导轮支架、11涨锥槽、12转动轮、13圆环、14第一带轮、15驱动电机、16第二带轮、17轮槽、18凹槽、19导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种圆锥形金属容器的涨锥机，包括架体1，所述架体1的中部内侧对称设有支撑块2，所述支撑块2的中间设有螺母3，所述支撑块2的左侧壁对称设有导向杆4，所述导向杆4的一端固定在架体1的左侧内壁上，所述导向杆4上滑动穿有滑块5，所述滑块5的中间固定有转动电机6，所述架体1的上下端面内侧设有滑槽7，所述滑块5的外侧端面设有导轮支架10，所述导轮支架10上转动连接导轮19，转动电机6的一端设有转动螺杆8，所述转动螺杆8穿过螺母3，且所述转动螺杆8与螺母3螺纹连接，所述转动螺杆8的一端设有涨锥块9，所述涨锥块9的右侧设有涨锥槽11,所述涨锥槽11右端的转杆与架体1转动连接，所述导轮支架10的两侧设有收放螺杆的凹槽18，所述涨锥槽11的右端通过转杆连接第一带轮14，所述架体1的上端面右侧设有驱动电机15，所述驱动电机15的转轴上设有第二带轮16，所述第一带轮14和第二带轮16通过皮带连接，所述涨锥槽11外侧壁对称设有转动轮12，所述涨锥槽11外侧的架体1内壁上设有圆环13，所述圆环13的内壁设有轮槽17，所述涨锥槽11的内壁和涨锥块9的外壁均设有耐磨层。

工作原理：通过转动电机6带动转动螺杆8旋转使涨锥块9旋转前进进行挤压，涨锥槽11也可在驱动电机15的带动下转动，非常实用，可使挤压成型的金属容器表面均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。