[实用新型]一种含不同孔径吸液芯的均温锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含不同孔径吸液芯的均温锅，属于均热锅具领域。

背景技术

目前可电饭煲或压力锅内胆的材质一般为铝合金或铝合金/不锈钢复合板，它们主要是通过在内层铝表面喷涂PTFE(特氟龙)等不沾涂料来实现其表面在炊煮过程中的不沾效果。但这些不沾涂层耐磨性能较差，比较容易脱落，被人体吸收后，可能对消费者的身体健康产生安全隐患。目前市场上有中国台湾的大同电器、深圳的润唐电器等公司开发了电热盘加热的健康无涂层内胆锅，其具体是通过对锅体温度进行控制进而达到一定的物理不沾效果。由于内锅加热温度分布均匀性的影响，无涂层锅具底部受热比较集中时，锅底的物理不沾效果较差，米饭易粘在锅底且该处的糊状物也较难清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多层吸液芯的均温锅，克服现有技术中为了防止加热温度分布不均匀增加不沾涂层防止粘锅导致存在安全隐患且热量不能有效利用及无涂层内胆锅温度分布不均匀容易导致糊锅的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种含不同孔径吸液芯的均温锅，包括内层锅和外层锅，所述内层锅和所述外层锅的上端密封连接且二者之间为真空腔；所述真空腔内具有吸液芯和受热可从液态转化为气态的液态相变工质，所述吸液芯至少为一层且靠近所述内层锅一侧的平均孔径大于靠近所述外层锅一侧的平均孔径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于真空腔内设置所述吸液芯靠近内层锅的一侧的平均孔径大于靠近所述外层锅一侧的平均孔径，不仅可以提高抽吸压力，使得锅上部被冷却液态相变工质被快速吸收至吸液芯，同时降低液态相变工质的流动阻力，可以仪较快的速率沿吸液芯往下流至锅底部的热源位置，该过程随着液态相变工质快速发生“液态→气态→液态”的循环变化，并伴随着热量的快速转变，因而可实现热量在锅体内表面良好的传导，从而实现锅体不同位置在整个加热过程中具备良好的温度均匀性分布，内层锅各处的温度差可满足±5℃以内，使得锅内食物在加热过程中实现良好的物理不沾效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种含不同孔径吸液芯的均温锅，进一步，所述吸液芯靠近所述内层锅的一侧的平均孔径为1～3mm；靠近所述外层锅的一侧的平均孔径为0.1～0.5mm。也就是为一层时所述所述吸液芯可以是从靠近所述内层锅的一侧至靠近所述外层锅一侧平均孔径逐渐减小，也可以是以厚度的中间为基准，靠近内层锅的一侧的平均孔径大于靠近外层锅一侧的平均孔径，中间位置的平均孔径位于内外侧之间。

上述的吸液芯为两层，靠近所述内层锅的一侧的一层平均孔径为1～ 3mm，靠近所述外层锅的一侧的一层平均孔径为0.1～0.5mm；每层的厚度均为1～3mm。

上述的吸液芯为三层，靠近所述内层锅的一侧的一层平均孔径为1～ 3mm，靠近所述外层锅的一侧的一层平均孔径为0.1～0.5mm；中间层的平均孔径位于内外层平均孔径之间；每层的厚度均为1～3mm。

采用上述进一步的有益效果是：由于将所述吸液芯靠近内层锅一侧的平均孔径设置成大于靠近所述外层锅一侧的平均孔径；可以通过靠近外层锅内表面的细孔网提供较大的毛细抽吸压力，使得锅上部被冷却液态相变工质被快速吸收至吸液芯的顶部，再通过靠近内层锅的粗孔网快速沿吸液芯往下流至锅底部的热源位置，如此往复可以快速实现锅体均温的效果。

本实用新型如上所述一种含不同孔径吸液芯的均温锅，进一步，所述吸液芯从靠近所述外层锅一侧至靠近所述内层锅一侧的平均孔径逐渐增大。

采用上述进一步的有益效果是：液体可以从靠近内层锅的一侧快速下流会真空腔的底部。

本实用新型如上所述一种含不同孔径吸液芯的均温锅，进一步，所述吸液芯为两层以上且紧密重叠布置，每层所述吸液芯的厚度为1～3mm。该厚度范围也可以根据设置的层数及真空腔的厚度适当的调整，保证内侧与外层分别对应与内层锅和外层锅紧密贴合，也可以是一体制造在内层锅或者外层锅上。

本实用新型如上所述一种含不同孔径吸液芯的均温锅，进一步，所述吸液芯为多孔泡沫金属网层或多孔泡沫金属网条。

本实用新型如上所述一种含不同孔径吸液芯的均温锅，进一步，所述多孔泡沫金属网条为两层以上，所述多孔泡沫金属网条在所述内层锅和外层锅的侧壁之间的环周上均匀分布或呈螺旋状分布。该布置方式可以进一步提高均温速度。