[实用新型]采用柔性加强结构的粉体干料袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体物料的运输包装材料，具体的说是一种采用柔性加强结构的粉体干料袋。

背景技术

用集装箱或者高栏运输车装运面粉等粉体材料的时候，为了防止污染和撒漏，通常采用塑料袋作为内包装材料，但是由于塑料薄膜等袋体材料强度不够大，容易被物料挤压变形，或者被固定袋体的吊带扯破，尤其是高栏运输车的后端，只有活动式的栏板，栏板打开的时候袋体的后端面收到很大压力，容易破裂。本人申请的中国专利2014205065915公开了一种《缝合式双层复合式铁路运输专用内衬包装袋》，采用双层袋体结构，内袋采用密封性能好的聚乙烯薄膜材料，外层采用抗拉强度好的聚乙烯.聚丙烯编织布，具有结构牢固、防潮效果好、袋体强大大的特点，由于采用双层袋体，生产制造成本大幅提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构牢固、生产成本低、固定位受力均匀的采用柔性加强结构的粉体干料袋。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述采用柔性加强结构的粉体干料袋包括矩形筒状结构的袋体，所述袋体是由矩形结构并相互平行设置的后片材、前片材以及连接在后片材和前片材之间的筒体构成，所述筒体的两端分别与后片材、前片材的边缘固定连接；所述后片材的上端设置有矩形筒状结构的进料筒和排气筒，所述进料筒和排气筒均与筒体的内腔连通，在后片材的下端设置有出料口；在后片材与筒体的侧壁之间固定连接有斜拉筋，所述斜拉筋为矩形片状结构，斜拉筋上均匀分布多个贯穿孔。

所述后片材和筒体的侧壁上分别带有纵向设置的后片切口和筒体切口，所述后片切口和筒体切口的高度与斜拉筋的宽度一致，在后片材的外表面粘接有覆盖在后片切口上的后固定板，在筒体的侧壁上粘接有覆盖在筒体切口上的前固定板；所述斜拉筋的两端分别穿过后片切口和筒体切口固定连接在后固定板和前固定板上。

多个斜拉筋对称分布在袋体中。

在前片材的下端与筒体的接合处设置有筒状的支撑杆套筒，所述支撑杆套筒中插装有前支撑杆。

在袋体的后端、筒体的底面上固定连接有U形吊带环，所述U形吊带环的两端与筒体的轴线平行，在筒体的底面与侧面的交界处固定连接有侧边吊带。

所述后固定板位于进料筒与出料口之间的空隙中。

采用上述技术方案以后，该粉体干料袋利用斜拉筋和后固定板增强袋体后端的强度，同时利用合理分布的多个吊带、支撑杆固定袋体，其结构牢固、生产成本低、固定位受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是袋体横截面的俯视结构示意图。

图3是袋体底面的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述采用柔性加强结构的粉体干料袋，包括矩形筒状结构的袋体，所述袋体是由矩形结构并相互平行设置的后片材1、前片材2以及连接在后片材1和前片材2之间的筒体3构成，所述筒体3的两端分别与后片材1、前片材2的边缘固定连接；由于后片材1、前片材2均是矩形结构，相应的筒体3的截面是矩形的，所述后片材1、前片材2和筒体3均采用PE膜热合焊接而成。所述后片材1的上端设置有矩形筒状结构的进料筒4和排气筒5，所述进料筒4和排气筒5均与筒体3的内腔连通，进料筒4用于向筒体3内输送物料，排气筒5用于排出筒体3内的空气，便于物料尽快、无阻力地输送。装料完毕以后，可以将进料筒4和排气筒5折叠起来用胶带粘贴即可很好地密封。

在后片材1的下端设置有出料口6；出料口6为矩形结构，用于卸料。可以采用矩形筒状结构的出料口，也可以直接在后片材1上开设矩形窗口，并在窗口上设置可开闭的盖板作为出料口。在后片材1与筒体3的侧壁之间固定连接有斜拉筋7，所述斜拉筋7为矩形片状结构的纤维布带，具有较大的抗拉强度，斜拉筋7上均匀分布多个贯穿孔8，方便物料的流动，减小斜拉筋7对袋体内物料的阻力。所述后固定板72位于进料筒4与出料口6之间的空隙中。

所述后片材1和筒体3的侧壁上分别带有纵向设置的后片切口和筒体切口，所述后片切口和筒体切口的高度与斜拉筋7的宽度一致，在后片材1的外表面粘接有覆盖在后片切口上的后固定板72，在筒体3的侧壁上粘接有覆盖在筒体切口上的前固定板71；所述斜拉筋7的两端分别穿过后片切口和筒体切口固定连接在后固定板72和前固定板71上。如图2所示，前固定板71和后固定板72均设置在袋体的外侧，为了进一步提高前固定板71、后固定板72与袋体的粘接强度，还可以在前固定板71、后固定板72的外侧再覆盖、粘接一层覆盖层72。