[实用新型]数控车铣镗一体专机

权利要求书

1.数控车铣镗一体专机，设置为立式双工位双铣削头布局结构，为十字床身加双立柱，包括床身（1）、工作台（5）、左工位（6）、右工位（7）、左夹具（8）、右夹具（9）、操作系统盒（11）、吊臂（12）、吊柱（13）、旋转节（14）、工件 (15)、后铣削头传动装置(16)、后铣削头伺服电机(17)、后铣削头(18)、铣削头刀具(19)、前铣削头(20)、前铣削头传动装置(21)、前铣削头伺服电机(22)、前床身(23)、主床身(24)、后床身(25)、液压站(30)、变压器(31)、润滑泵(32)、电气柜(33)、冷却箱(34)，其特征在于：所述床身（1）设置于水泥地面上，包括前床身（23）、主床身（24）、后床身（25），所述前床身（23）、后床身（25）对称设置在主床身（24）中间两侧位置呈十字型；所述主床身（24）上部中间位置设置工作台（5），所述工作台（5）两端分别设置左工位（6）、右工位（7）；所述工作台（5）内部定距设置左夹具（8）、右夹具（9），在所述左夹具（8）、右夹具（9）中间安装设置工件 (15)；所述前床身（23）、后床身（25）上部均设置立柱，且对称设在工作台（5）两侧；所述前床身（23）的立柱上端设置前铣削头（20），前铣削头（20）末端设置铣削头刀具(19)，前铣削头（20）上面设置前铣削头伺服电机（22），前铣削头传动装置（21）机械连接设置在前铣削头（20）、前铣削头伺服电机（22）外侧端部；所述后床身（25）的立柱上端设置后铣削头（18），后铣削头（18）末端设置铣削头刀具(19)，后铣削头（18）上面设置后铣削头伺服电机（17），后铣削头传动装置（16）机械连接设置在后铣削头（18）、后铣削头伺服电机（17）外侧端部；所述前床身（23）右侧设置吊柱（13），所述吊柱（13）上端通过旋转节（14）设置吊臂（12），所述吊臂（12）末端设置操作系统盒（11）；在所述主床身（24）后侧且位于后床身（25）两侧分别设置液压站（30）、变压器（31）、润滑泵（32）、电气柜（33）；所述主床身（24）右端侧面设置冷却箱（34）。

2.根据权利要求1所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于：所述床身（1）的前床身（23）、主床身（24）、后床身（25）均包括地脚孔（2）、床身搬运孔，通过地脚螺栓穿过地脚孔（2）把床身固定连接在水泥地面上；所述主床身（24）上部设有X向工作台导轨座，X向工作台导轨座设置工作台导轨（26）。

3.根据权利要求1所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于：所述工作台（5）包括X向进给部件；所述X向进给部件包括工作台伺服电机（3）、工作台滚动丝杠（27）、丝杠轴承座（28）、工作台丝杠螺母座（29）、工作台导轨（26）、伺服电机底座、X向伺服电机联轴器；所述工作台导轨（26）固定设置在工作台（5）下面的X向工作台导轨座内；所述工作台滚动丝杠（27）设置在工作台导轨（26）中间，工作台滚动丝杠（27）内侧一端设置丝杠轴承座（28），丝杠轴承座（28）两侧的滑动座设置在工作台导轨（26）上且与工作台导轨（26）组成滑动摩擦副；所述工作台丝杠螺母座（29）设置在工作台导轨（26）中间且与工作台（5）下面通过螺栓固定连接；所述工作台滚动丝杠（27）另一端通过X向伺服电机联轴器连接设置工作台伺服电机（3），工作台伺服电机（3）设置在伺服电机底座上，伺服电机底座设置在主床身（24）上面一端。

4.根据权利要求1所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于：所述后铣削头（18）、前铣削头（20）均包括Z向微调装置；所述Z向微调装置均设置在后铣削头（18）、前铣削头（20）外侧；所述Z向微调装置设置包括Z向滑块、Z向短距导轨、微调螺钉，所述Z向滑块均设置在后铣削头（18）、前铣削头（20）后侧，所述Z向短距导轨设置在前床身（23）、后床身（25）上部的短立柱内侧面且与Z向滑块组成滑动副，所述微调螺钉设置在Z向滑块上，可实现后铣削头（18）、前铣削头（20）沿着Z向的短距离移动。

5.根据权利要求1所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于：还包括防护部件，所述防护部件包括内防护罩（4）、整体防护罩（10）；所述内防护罩（4）设置在工作台（5）下部并包容保护工作台（5）下部的工作台伺服电机（3）、工作台导轨（26）、工作台滚动丝杠（27）、丝杠轴承座（28）、工作台丝杠螺母座（29）、伺服电机底座、X向伺服电机联轴器；所述整体防护罩（10）设置在工作台（5）四周并且高度高于铣削刀具（19）端面位置。