[实用新型]活塞杆的密封缓冲件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞杆的密封缓冲件。

背景技术

现有技术中机械设备中的密封件主要用于充填活塞杆和液压缸体之间的空隙，决定着工业自动化中流体和气体的传动性能以及密封产品的好坏，在工业生产中起着关键性的作用，随着设备的升级和更新，伴随着的密封件的老化现象日益严重以及密封圈对活塞杆施加的摩擦阻力的变大，容易引起更多的能量消耗，不利于加工和生产效率的提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、缓冲性和密封性较好的活塞杆的密封缓冲件。

本实用新型提供的活塞杆的密封缓冲件，包括密封圈和O形圈，所述密封圈的内径面上设有沿着所述密封圈内径面的上下对称分布的上密封唇和下密封唇，所述上密封唇和下密封唇相向弯曲形成带有豁口的凹槽，所述O形圈通过所述豁口紧密嵌入所述凹槽中。

进一步的，所述O形圈垂直截面的直径大于所述豁口的宽度。

进一步的，所述上密封唇的唇边距离所述密封圈内径面的垂直高度小于或者等于所述O形圈垂直截面的直径。

进一步的，所述上密封唇和密封圈内径面之间的夹角为0～30°。

进一步的，所述O形圈为氢化丁腈橡胶圈。

进一步的，所述密封圈的外径面为弧形。

进一步的，所述密封圈的外径面上设有截面为V形的环形储油槽。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了解决活塞杆工作过程中的密封缓冲件容易产生的使用寿命短、结构复杂以及密封性不能很好地满足要求等问题，本实用新型提供的活塞杆的密封缓冲件使用寿命长和密封性能好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提供的活塞杆的密封缓冲件的实施例一的横截面图；

图2是本实用新型提供的活塞杆的密封缓冲件的实施例二的横截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型实施例一的一种活塞杆的密封缓冲件，包括密封圈1和O形圈2，密封圈1的内径面上设有沿着密封圈1内径面的上下对称分布的上密封唇3和下密封唇4，上密封唇3和下密封唇4相向弯曲形成带有豁口的凹槽5，O形圈2通过豁口紧密嵌入凹槽5中，密封圈1的外径面为弧形；O形圈2紧密嵌入密封圈1内径面上的凹槽5中，与密封圈1的内径面过盈配合，可以起到一定的缓冲作用，并且由于上密封唇3和下密封唇4相向弯曲形成的带活口的凹槽内嵌合有O形圈2，因此解决了密封圈1和活塞杆容易在二者配合处出现的泄露问题，密封圈1的外径面为弧形同样能够起到很好地缓冲和密封作用。

参见图2，本实用新型实施例二的一种活塞杆的密封缓冲件，包括密封圈1和O形圈2，密封圈1的内径面上设有沿着密封圈1内径面的上下对称分布的上密封唇3和下密封唇4，上密封唇3和下密封唇4相向弯曲形成带有豁口的凹槽5，O形圈2通过豁口紧密嵌入凹槽5中，密封圈1的外径面上设有截面为V形的环形储油槽6；O形圈2紧密嵌入密封圈1内径面上的凹槽5中，与密封圈1的内径面过盈配合，可以起到一定的缓冲作用，并且由于上密封唇3和下密封唇4相向弯曲形成的带活口的凹槽内嵌合有O形圈2，因此解决了密封圈1和活塞杆容易在二者配合处出现的泄露问题，密封圈1的外径面上设有V形的环形储油槽6，可以很好地解决活塞杆附尘问题和解决润滑不足的问题。

为了使得O形圈2与密封圈1的凹槽间实现过盈配合，O形圈2垂直截面的直径大于豁口的宽度，上密封唇3的唇边距离密封圈1内径面的垂直高度小于或者等于O形圈2垂直截面的直径。

为了防止O形圈2在密封和缓冲的过程中被挤出，上密封唇3和密封圈1内径面之间的夹角为0～30°，O形圈2为氢化丁腈橡胶圈。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。