[实用新型]一种化工厂用脱硫处理循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种化工厂用脱硫处理循环装置。

背景技术

脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫。目前脱硫方法一般有燃烧前燃烧中燃烧后脱硫等三类。而根据脱硫剂的状态分为干式脱硫和湿式脱硫，而当前采用的脱硫剂多为石灰浆和氨基类吸收，当前的吸收处理方式多为将脱硫剂使用后进行加热，将水分蒸发，获得含有硫的固态盐类，从而实现脱硫并将硫进行固定，而这种方式同样导致大量水资源的浪费，为此我们提出一种化工厂用脱硫处理循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工厂用脱硫处理循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂用脱硫处理循环装置，包括硫蒸发罐，所述硫蒸发罐上端连接含硫蒸汽导管的一端，所述含硫蒸汽导管的另一端连接石灰浆罐左侧壁，所述石灰浆罐右侧设有氨水罐，所述氨水罐下端设有注氨管，所述氨水罐右侧壁连接有水蒸气导管的一端，所述水蒸气导管的另一端连接冷却循环罐，所述冷却循环罐底部连接出水管的一端，所述出水管的另一端连接压力泵。

优选的，所述硫蒸发罐、石灰浆罐和氨水罐的罐壁中均设有加热组。

优选的，所述石灰浆罐和氨水罐内均设有内胆，所述内胆的内壁设有气孔。

优选的，所述冷却循环罐内设有螺旋冷却管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在石灰浆罐后设有氨水罐，增加了对硫的吸收，进一步降低硫的排放，同时将脱硫剂脱水的方式进行密闭以及加入冷却循环罐，实现了脱硫过程中载体水的循环使用，降低了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图中：1、硫蒸发罐，2、含硫蒸汽管，3、石灰浆罐，4、氨水罐，5、水蒸气管，6、冷却循环罐，7、出水管，8、压力泵，9、注氨管，10、内胆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工厂用脱硫处理循环装置，包括硫蒸发罐1，需进行化工处理的原料在里面进行加热，蒸发原料中的含硫物质，所述硫蒸发罐1上端连接含硫蒸汽导管2的一端，将原料加热后挥发出来的含硫蒸汽导出至石灰浆罐3中，所述含硫蒸汽导管2的另一端连接石灰浆罐3左侧壁，含硫蒸汽在石灰浆罐3中与石灰浆进行反应脱硫，所述石灰浆罐3右侧设有氨水罐4将脱硫后的蒸汽进行二次脱硫，防止残留含硫气体排出，所述氨水罐4底部设有注氨管9，将氨气导入氨水罐4中，与氨水罐4中的水混合，然后与导入的蒸汽进行接触反应，所述氨水罐4右侧壁连接有水蒸气导管5的一端，所述水蒸气导管5的另一端连接冷却循环罐6，将挥发的水蒸气导入冷却循环罐6中进行冷却，实现水的循环利用，所述冷却循环罐6底部连接出水管7的一端，所述出水管7的另一端连接压力泵8，通过压力泵8将冷却循环罐6中的水导入至氨水罐4和石灰浆罐3中。

具体而言，所述硫蒸发罐1、石灰浆罐3和氨水罐4的罐壁中均设有加热组，将使用后的石灰浆和氨水进行加热处理，使其中的水分蒸发。

具体而言，所述石灰浆罐3和氨水罐4内均设有内胆10，所述内胆10的内壁设有气孔，增加含硫气体与脱硫剂的接触面积，提高脱硫效果。

具体而言，所述冷却循环罐6内设有螺旋冷却管，增加水蒸气的冷却速度。

工作原理：在硫蒸发罐1中将含硫原料进行含硫物质的蒸发，变成含硫蒸汽后由含硫蒸汽管2导入石灰浆罐3的内胆10中，再由内胆10内壁的气孔进入石灰浆中，进行化学反应，从而实现脱硫，同时石灰浆罐3进行加热，石灰浆中的水分携带残余的含硫物质形成蒸汽由含硫蒸汽管2导入氨水罐4中的内胆10中，再由气孔透出与氨水中的氨基进行反应，实现二次脱硫，脱硫后氨水进行加热，氨水中的水蒸发由水蒸气管5导入冷却循环罐6中进行冷却，实现水的循环利用，冷却后的水由压力泵8重新导回石灰浆罐3和氨水罐4中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。