[实用新型]一种模拟顶芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，更具体地说，它涉及一种模拟顶芯机构。

背景技术

目前没有专门用于检查模具顶出机构的设备或工装，模具加工、装配完工后，必须直接运输铸造厂家，并安装到铸造设备上来检查模具顶出机构顶出是否顺畅，是否有卡滞现象。由于模具为重量超高一吨的大型笨重物体，当检测出模具顶出机构存在问题后，需将模具拉回模具制造厂进行加工，因此，来回运输模具花费了巨大的人力、物力，不利于提高生产效率及工厂效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种检测简单、制造容易的模拟顶芯机构。

为实现上述目的，本实用新型的一种模拟顶芯机构，包括用于支撑模具边缘的并且内部中空的框架，所述的框架内部设有一安装座，所述的安装座上安装有升降机构，所述升降机构包括可上下往复运动的并与模具下顶芯板的底面相适应的的顶板和升降驱动装置，所述顶板的两侧设有与所述的安装座相适配的导向结构。

进一步的，所述的框架上包括支撑所述的安装座的底座，所述底座的四周边缘设有多根立柱，多根所述的立柱顶部共同安装有用于支撑模具边缘的中空的支撑板。

进一步的，所述的安装座包括水平固定在所述框架底部的底板，在所述底板的两侧分别设有与所述顶板的导向结构相对应的立板，二所述的立板顶部之间连接有水平布置的可竖直固定所述升降驱动装置的安装板。

进一步的，所述的升降驱动装置为液压驱动装置，包括液压缸和活塞杆，所述安装板上安装有与所述液压缸的外壳连接的连接部，所述的连接部上设有所述活塞杆垂直穿过的过孔。

作为进一步的改进，所述的顶板中部设有与所述液压驱动装置正对并相连的顶柱，所述的顶柱为外小内大的阶梯轴结构，其内侧一端垂直插入所述顶板并通过阶梯轴上的台阶面限位在所述顶板的内侧，其外侧一端设有一横穿该端部并向外凸出的锁紧件，相应的，所述顶板的外侧面设有与该锁紧件相适配的锁紧凹槽。

作为进一步的改进，所述的导向结构包括在所述顶板的底部两侧垂直设置的导向柱和在所述安装板的两侧对应设置的导向孔,在所述的导向孔上安装有与所述导向柱相适应的导向套；所述的导向套上设有与所述安装板相适配的同时在水平方向和竖直方向两个维度限定所述导向套位移的止位结构。

进一步的，所述导向柱的一端面上设有一螺纹沉孔，所述顶板上设有垂直贯穿设置的与所述螺纹沉孔相对应的两端大中间小的连接孔，所述连接孔的外侧一端设有一容纳螺栓头的容纳腔，所述连接孔的内侧一端设有一与所述导向柱的顶部相适应的定位孔。

作为更进一步的改进，在位于所述液压缸两侧分别设有连接所述安装板与底板的第一加强板，二所述的立板与安装板的连接处分别设有第二加强板。

作为更进一步的改进，所述的安装板为中间收窄的“工”字形结构，所述的液压缸竖直吊装在安装板的中心。

作为更进一步的改进，所述的顶板上设有与所述模具下顶芯板的底面相适应的避让孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的结构合理，检测简单、快速，大大缩短了模具来回运输的时间，也不必占用设备的工作时间，很大程度上提高了工作效率；导向结构能保证顶板升降动作的平稳、顺畅；框式的支撑结构，制造简单，材料采购方便，支撑牢固、稳定。

附图说明

图1是本实用新型中模拟顶芯机构的结构立体图；

图2是本实用新型中模拟顶芯机构的结构俯视图；

图3是图2中A-A方向的结构剖视图；

图4是图2中B-B方向的结构剖视图；

图5是本实用新型中框架的结构立体图；

图6是本实用新型中顶板的结构俯视图；

图7是图6中B-B方向的结构剖视图；

图8是本实用新型中导向套的结构主视图；

图9是本实用新型中导向套的结构俯视图；

图10是本实用新型中顶柱的结构主视图。

图中：1、框架；11、底座；12、立柱；13、支撑板；2、安装座；21、底板；22、立板；23、安装板；24、过孔；25、导向孔；26、连接部；27、第一加强板；28、第二加强板；3、顶板；31、连接孔；32、容纳腔；33、定位孔；34、避让孔；35、锁紧凹槽；4、升降驱动装置；41、液压缸；42、活塞杆；5、顶柱；51、定位部；52、螺孔；53、锁紧件；6、导向柱；61、螺纹沉孔；7、导向套；71、环形凸缘；72、缺口；73、卡块。

具体实施方式