[实用新型]一种大吨位全自动开模的橡胶硫化机

权利要求书

1.一种大吨位全自动开模的橡胶硫化机，包括底架，底架的中部设有由两块相对设置的立式框板构成的框架，底架上于框架的左右两侧分别设有一下座，所述框架底部于两块框板之间设有固定于底架上的主油缸，框架顶部设有上座，左右两个下座上均设有四根立式导向柱，导向柱和框架顶部通过顶架固接，其特征在于：所述框架中部于上座和主油缸之间还设有能由主油缸驱动上下移动的中座和四层装有模具的热板，框架的左右两侧均设有能沿导向柱升降的顶模机构以及能将顶模机构升至与各层热板高度适应以接收模具的平台升降机构，顶模机构连接于平台升降机构上，顶模机构的上方于靠近所述框架一侧的两根导向柱上设有能将顶模机构带动上升的模具掀模板自动翻开的掀模机构。

2.根据权利要求1所述的橡胶硫化机，其特征在于：所述掀模机构包括一水平设置的掀模杆，所述掀模杆的两端设有能套设于所述导向柱上的滑套，所述滑套的下方设有与导向柱连接固定的支撑板，掀模杆上于两个滑套之间设有两个向下延伸的掀模支板，各掀模支板的侧部均设有一个能绕与所述掀模杆平行的水平轴转动的轴承，所述顶模机构的一侧设有能卡住所述轴承并绕其转动的卡槽。

3.根据权利要求2所述的橡胶硫化机，其特征在于：所述掀模杆的两端于所述滑套和掀模支板之间各设一能对上述模具掀模板限位的限位板，所述限位板向上延伸。

4.根据权利要求2所述的橡胶硫化机，其特征在于：所述顶模机构包括顶掀模油缸以及由顶掀模油缸驱动升降的掀模卡板，掀模卡板的两侧均设有平行布置的上助导板和下助导板，下助导板穿设于导向柱上，掀模卡板两侧支撑于下助导板上，上助导板通过顶模杆设于下助导板上方，并设有能对掀模卡板限位的掀模限位组件，所述顶模机构上的卡槽设于掀模卡板靠所述掀模杆的一侧。

5.根据权利要求4所述的橡胶硫化机，其特征在于：所述掀模限位组件包括第一限位气缸和第二限位气缸，所述第一限位气缸设于所述上助导板的上表面上，上助导板的上表面上还设有一向上延伸的支架，所述第二限位气缸设于所述支架顶端。

6.根据权利要求4所述的橡胶硫化机，其特征在于：所述下助导板上均设有用于将热板上的模具推送至掀模卡板上的滚柱导轨。

7.根据权利要求4所述的橡胶硫化机，其特征在于：所述平台升降机构包括平台升降油缸和两层平行设置的升降板组，所述升降板组穿设于导向柱上并位于掀模卡板的下方，并通过所述顶模杆与所述下助导板连接，所述平台升降油缸的固定端设于所述底架上，其驱动端与所述升降板组连接；所述顶掀模油缸的固定端装设于两层升降板组的下层上，驱动端连接于下助导板上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶硫化机，其特征在于：四层所述的热板中，从下至上，第一和三层对应于框架左侧的顶模机构，第二和四层对应于框架右侧的顶模机构。

9.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶硫化机，其特征在于：所述热板上装设有底部带有齿条的推板，所述模具设于推板上并由装设于每层热板两侧的液压马达驱动推出到顶模机构处。

10.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶硫化机，其特征在于：各层所述的热板均通过设于框架上并位于相邻两层热板的两侧边之间的相应限位吊杆限位。