[实用新型]用于内螺纹铜管的保压式喷墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内螺纹铜管的制造领域，尤其涉及用于内螺纹铜管的喷墨装置。

背景技术

随着空调器制造技术的不断进步, 对高效、 节能、 环保的要求愈来愈高, 国外从70 年代开始先后开发了用内螺纹铜盘管和亲水铝箔做两器(蒸发器和冷凝器)的新型空调。内螺纹管与光管相比可增加热交换面积 2~ 3 倍, 加之形成的湍流作用,提高热交换效率20% ~ 30%,节能15%。80年代已得到普遍认可的主要铜盘管生产企业的内螺纹盘管的产品比例一般大于 50%。国外内螺纹盘管从开发到大批量生产大约用了近20 a的时间。内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。其生产过程大致如下：熔铸→铣面→轧机→联拉（3连拉）→盘拉→ 退火（在线退火）→内螺纹成型→精整复绕→连续内腔吹扫光亮退火→包装发货。精整复绕工序是空调用铜管加工过程中的一道重要工序，铜管经过前道工序的加工后，尺寸基本确定，都需要经过精整复绕将铜管复绕成小卷，方便客户现场使用。复绕工序又包含了探伤和喷墨工序，探伤是将铜管的外表面缺陷探测出来，喷墨是在铜管表面用墨水标记，喷墨一般是用墨盒对铜管进行喷墨操作，通过对墨盒施压来使墨盒的出墨管喷墨，由于喷墨标记采用气压方式，喷墨系统在工作过程中实收气压限制比较明显，如果气压不稳定，则喷墨效果不佳，伤点标记不清，容易引起空调生产商家的误用，造成质量隐患。

中国实用新型专利申请号CN201020665109.4公开了复绕机三枪喷墨装置，其结构包括探伤喷腔、排墨口和喷枪支架，所述的排墨口设置在探伤喷腔的下部，所述的排墨口的下部设置有回墨箱，所述的探伤喷腔的中部设置有铜管孔，所述的探伤喷腔的侧壁上均匀设置有3个喷枪固定孔，所述的每个喷枪固定孔上对应设置有一个喷枪，所述的喷枪与喷枪支架相连接，所述的喷枪支架与探伤喷腔相固定，所述的喷枪支架上设置有弧形槽和圆孔，所述的喷枪支架与喷枪通过穿于弧形槽和圆孔内的螺栓相连接，可随意调整喷枪的喷墨角度和喷墨距离，但仍然无法控制喷墨的压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的内螺纹铜管生产工艺中的精整复绕工序使用的墨盒喷墨压力无法控制，无法稳定持续的喷墨，为此提供一种用于内螺纹铜管的保压式喷墨装置。

本实用新型的技术方案是：用于内螺纹铜管的保压式喷墨装置，它包括密闭墨盒和伸出密闭墨盒的出墨管，所述密闭墨盒顶部通过压缩空气管路连通有保压罐，所述保压罐顶部连通有气动增压缸，所述气动增压缸上开设有压缩空气接口。

上述方案的改进是所述密闭墨盒内壁固接有至少一个水平连接件，所述水平连接件末端固接有垂直管路，所述垂直管路表面均匀开设有若干径向通孔。

上述方案的进一步改进是所述垂直管路上至少连通有一个水平管路，所述水平管路表面均匀开设有若干径向通孔。

上述方案的更进一步改进是所述气动增压缸上设有进气压力表。

上述方案的再进一步改进是所述气动增压缸上设有保压罐压力调节开关和保压罐压力表。

上述方案的又一改进是所述气动增压缸底部连通有水分过滤阀。

上述方案中所述密闭墨盒包括盒体和盒盖，所述盒体和盒盖通过螺栓和密封垫连接。

本实用新型的有益效果是通过气动增压缸和保压罐来对墨盒提供稳定的压力源，保证墨盒内的墨水稳定持续的被喷出出墨管，喷墨效果好，伤点标记清晰。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、出墨管，2、压缩空气管路，3、保压罐，4、气动增压缸，5、压缩空气接口，6、水平连接件，7、垂直管路，8、水平管路，9、进气压力表，10、保压罐压力调节开关，11、保压罐压力表，12、水分过滤阀，13、盒体，14、盒盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括密闭墨盒和伸出密闭墨盒的出墨管1，所述密闭墨盒顶部通过压缩空气管路2连通有保压罐3，所述保压罐顶部连通有气动增压缸4，所述气动增压缸上开设有压缩空气接口5。

具体的，气动增压缸上可以设有进气压力表9、保压罐压力调节开关10和保压罐压力表11，进气压力表用于监控进气压力，保压罐压力调节开关和保压罐压力表用于调节和监控保压罐压力，保压罐最大承受保压1MPa，达到喷墨要求。

墨盒具体包括盒体和盒盖，盒体和盒盖通过螺栓和密封垫可拆卸式连接，以保证整体的密封性能。