[实用新型]一种顶发光型OLED显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种顶发光型OLED显示装置。

背景技术

有机电致发光显示装置(Organic Light-Emitting Display，简称为OLED)相对于液晶显示装置具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。其中的自发光元件即OLED器件主要由依次远离基板设置的阳极、发光功能层以及阴极构成。根据发光方向的不同，OLED器件可分为底发光型(即相对于基板向下发光)和顶发光型(即相对于基板向上发光)两种类型。由于顶发光的方式可获得更高的开口率，因此目前OLED显示装置多采用顶发光型的OLED器件。

由于阴极通常采用低功函数的金属单质和/或合金材料构成，其光透过率较低，为了减小阴极对顶发光型OLED器件整体出光率的影响，阴极的厚度通常很小。由电极的方块电阻表达式，Rs＝ρ/t(其中，ρ为电极的电阻率，t为电极的厚度)可以得出，阴极的厚度越小其方块电阻越大，造成顶发光型OLED器件电压降(IR Drop，即电阻两端的电位差)严重，使得离电源供给地点，即与阳极层相连的驱动晶体管越远的OLED发光面电压降越明显，从而导致顶发光型OLED器件出现明显的发光不均现象。

由于OLED器件的阴极需要连接至印刷电路板，如图1和图2所示，需要在显示区域周边的非显示区域上设置连接阴极与导电连接线的过孔，使得阴极通过导电连接线与印刷电路板连接。然而，对于微型OLED显示装置而言，由于其显示屏对角线长度通常小于5cm，非显示区域上的过孔结构对显示屏周边面积的占用较大，对整个微型OLED显示装置的显示屏面积影响较为明显。

实用新型内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本实用新型的实施例提供一种顶发光型OLED显示装置，改善阴极压降的问题；同时还可减少显示装置周边尺寸，尤其适用于微型OLED显示装置。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种顶发光型OLED显示装置，所述显示装置包括设置在基板上的具有多个开口部分的像素分隔层和OLED器件；所述OLED器件包括依次远离基板的阳极、发光功能层和阴极；所述发光功能层设置在所述开口部分内；所述像素分隔层设置有过孔，所述显示装置还包括，设置在所述像素分隔层对应于显示区域下方的与所述阳极隔离开的辅助电极，所述辅助电极通过所述像素分隔层过孔与所述阴极相连；设置在非显示区域的导电引线；设置在所述基板远离所述像素分隔层一侧的印刷电路板；其中，所述印刷电路板通过所述导电引线将阴极信号传输至所述辅助电极。

可选的，所述辅助电极为设置在所述像素分隔层下方的整面电极；所述显示装置还包括，设置在所述开口部分内的用于隔离所述辅助电极与所述阳极的介电隔离层。

可选的，每隔4～10个OLED器件设置一个所述辅助电极。

优选的，所述显示装置还包括与所述辅助电极同层设置的平坦层，且所述平坦层与所述辅助电极厚度相同。

可选的，所述辅助电极的图案包括条形、锯齿形和网格形。

可选的，所述阴极为覆盖所述像素分隔层的整面阴极；其中，所述整面阴极通过所述像素分隔层过孔与所述辅助电极相连。

可选的，所述辅助电极由拓扑绝缘体构成。

优选的，所述拓扑绝缘体包括单层锡原子层及单层锡原子变体材料中的至少一种。

可选的，所述印刷电路板通过焊接或粘合的方式固定到所述基板上。

可选的，所述基板包括，衬底基板；设置在所述衬底基板上的阵列结构层；位于所述像素分隔层下方覆盖所述阵列结构层的保护层；其中，所述衬底基板由硅、玻璃、有机复合物或高分子材料中的至少一种材料构成。

基于此，通过本实用新型实施例提供的上述顶发光型OLED显示装置，将OLED器件的阴极通过像素分隔层上的过孔连接至下方的辅助电极，一方面由于阴极与辅助电极相连后形成了并联结构，使得厚度较小的阴极的面电阻减小，改善了OLED器件阴极压降的问题，避免顶发光型OLED显示装置出现明显的发光不均现象；另一方面，由于辅助电极设置在显示区域中，连接辅助电极与阴极的过孔也设置在像素分隔层对应于显示区域的部分，通过设置在非显示区域的导电引线将辅助电极连接至设置在基板另一侧的印刷电路板上，过孔不占用非显示区域的面积，避免了现有技术中直接从阴极引出导电连接线至印刷电路板时，在非显示区域设置过孔结构时所占用的面积，减少了显示器件周边尺寸，尤其适用于显示屏对角线长度小于5cm的微型OLED显示装置。

附图说明