[实用新型]离子膜夹膜器

说明书

技术领域

本实用新型属于氯碱工业维修技术领域，具体地说是一种使用器械代替人手工操作的工具，即离子膜夹膜器。

背景技术

氯碱工业中，离子膜法对食盐水电解制烧碱已经逐渐成为成熟技术，并为国内外许多氯碱厂家所使用，由“蓝星北京化工机械有限公司”生产的膜极距电解槽ZMBCH-2.7也已经为国内外多个厂家提供设备及技术服务。这种电解槽的结构简单描述是由单元槽与离子膜组合而成，附带进出口管路及挤压机。为了保证离子膜的性能，要求离子膜始终保持在湿润环境中，因此离子膜电解槽投产前需要将离子膜夹在每一片单元槽之间，并且这种安装过程需要在较短的时间内完成，以防止离子膜变干。而目前一张离子膜的安装过程需要至少8人方可完成，即取膜3人，冲水1人，单元槽顶端及底端安装膜各2人，导致离子膜安装效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高离子膜安装效率的离子膜夹膜器。

根据本实用新型的一个方面，提供一种离子膜夹膜器，包括夹头，可移动支撑杆及底座；其中，可移动支撑杆一端固定在所述底座上，另一端设有所述夹头。

本实用新型提供的离子膜夹膜器，可以较大程度上减少安装过程中人为引起的离子膜褶皱而损坏离子膜的情况发生，提高了离子膜的安装成功率，也能够降低安装破损率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的离子膜夹膜器侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的子膜夹膜器俯视图。

具体实施方式

参见图1，2所示，本实用新型实施例提供的离子膜夹膜器包括夹头1，可移动支撑杆及底座3。其中，可移动支撑杆一端固定在底座3上，另一端设有夹头1。其中，夹头1包括框架11、支撑线12及夹子13。支撑线12设置在框架11上，具体可以设置在框线11的中间。支撑线12设置均匀固定设有多个夹子13。支撑线12可以用多股鱼线或电线实现。夹子13的个数为六个。框架尺寸2500mm长，宽度80～100mm。可移动支撑杆包括第一圆柱杆2、第二圆柱杆4、第三圆柱杆5及第四圆柱杆7。圆柱杆之间通过球形移动轴6连接；其中，第一圆柱杆2一端的固定设置在底座3上；第四圆柱杆7设置有夹头。第一圆柱杆2、第二圆柱杆4、第三圆柱杆5及第四圆柱杆7的长度不一致，可以根据实际需要进行设置。其中，第四圆柱杆的长度小于所述第一圆柱杆、第二圆柱杆、第三圆柱杆的长度。底座3为圆盘型支架。

本实用新型提供的离子膜夹膜器具有以下特点：

1、结构简易，成本低。

夹头框架可以使用塑钢材质，密度低、价格低、耐腐蚀，对于配件的选取(圆柱杆及连接件)可使用标准件，无需单独制作模具，从制作夹膜器的材料成本上考虑比较经济。

2、可以至少替代3个人的操作内容。

目前对于离子膜的安装方式是：a)1人负责将离子膜从滚筒(离子膜生产厂家用其来包装离子膜)上取下；b)2人负责将离子膜缓慢放置并固定在单元槽框的指定位置；c)1人负责将单元槽框的面网冲水润湿。

此部分工作总计需要4人来共同完成。若使用本实用新型实施例提出的夹膜器，只需要1人，将夹膜器固定后，此人可以通过夹头上的夹子逐一夹住离子膜，由于圆柱杆2与底座3是插入式连接，圆柱杆2可以转动，因此可以通过夹头的移动平整的夹住整张离子膜；由于圆柱杆间移动轴的存在，可以使夹头的位置高低可随意调整，因此将离子膜放置并固定在单元槽框的指定位置可以由同一个人完成，固定后此人可以进行冲水。由此可见夹膜器的使用可以使原本4个人的工作减少至1个人来完成。

3、提高离子膜安装成功率。

当4个人进行离子膜安装时，需要参与安装的人员熟知安装过程，并且相互间配合默契，才能保证离子膜贴附在单元槽框上时离子膜与槽框间无气泡。若安装过程中产生气泡，需要立即将离子膜与单元槽框缓慢分离，然后重新贴附，或者使用大量纯水冲洗气泡处。安装成功率将在一定程度上受影响。若使用夹膜器后，固定位置可以得到保障，多安装人员的配合失误将得到避免，安装成功率也将较大程度得到提高。

4、能够降低安装破损率

由于离子膜面积大，必须两个人才能保证将离子膜平整无褶皱的移动并固定在单元槽的指定位置，若安装人员配合失误，也可能使离子膜发生褶皱从而得到损伤。夹膜器的使用首先从操作人员的数量上得到了有效的减少，因此人为因素造成离子膜褶皱而破损的概率将得到有效的降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。