[实用新型]用于内螺纹铜管生产工艺的熔铸排烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内螺纹铜管的生产工艺，尤其涉及内螺纹铜管熔铸工艺的排烟装置。

背景技术

随着空调器制造技术的不断进步, 对高效、 节能、 环保的要求愈来愈高, 国外从70 年代开始先后开发了用内螺纹铜盘管和亲水铝箔做两器(蒸发器和冷凝器)的新型空调。内螺纹管与光管相比可增加热交换面积 2~ 3 倍, 加之形成的湍流作用,提高热交换效率20% ~ 30%,节能15%。80年代已得到普遍认可的主要铜盘管生产企业的内螺纹盘管的产品比例一般大于 50%。国外内螺纹盘管从开发到大批量生产大约用了近20 a的时间。内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。其生产过程大致如下：熔铸→铣面→轧机→联拉（3连拉）→盘拉→ 退火（在线退火）→内螺纹成型→精整复绕→连续内腔吹扫光亮退火→包装发货。空调用铜管加工源头从熔铸工序开始，由于在熔铸过程中，原材料分为电解板及过程工艺废料和不合格品，工艺废料和不合格品里面含有部分加工残余油品，在投入到熔化炉内后会出现燃烧产生油烟及灰尘，造成环境污染。

中国实用新型申请号CN201120296979.3公开了一种熔铸炉烟尘收集装置，包括设于所述熔铸炉上方的集尘罩，所述集尘罩侧部设有加料门，所述熔铸炉烟尘收集装置还包括前排烟管及后排烟管，其中所述前排烟管连接于集尘罩顶部，所述前排烟管与后排烟管间设有连通所述前排烟管与后排烟管同时可相对所述前排烟管与后排烟管密封转动的转接结构。由于前排烟管与后排烟管间设有连通所述前排烟管与后排烟管同时可相对所述前排烟管与后排烟管密封转动的转接结构，熔铸炉浇铸倾炉时集尘罩随熔铸炉一起旋转，更有效的收集了熔铸炉工作过程中产生的烟尘，保证集尘效果。但烟尘中所含的热量被大量浪费，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的用于内螺纹铜管生产工艺的熔铸工艺产生的烟尘和热量无法有效回收，为此提供一种用于内螺纹铜管生产工艺的熔铸排烟装置。

本实用新型的技术方案是：用于内螺纹铜管生产工艺的熔铸排烟装置，它包括排烟主管道和排烟副管道，所述排烟主管道通过排烟副管道与炉体连通，所述排烟副管道上通过烟尘收集箱与炉体连通，所述排烟主管道中段接入有木炭箱，所述排烟主管道末端连通有烟尘收集器。

上述方案的改进是所述排烟主管道内安置有若干排烟风机。

上述方案的进一步改进是所述木炭箱与排烟主管道接合处设有阀门。

上述方案的进一步改进是所述木炭箱内壁下方固接有搁置木炭的水平隔栅，所述木炭箱底部为锥形，其中央开设有导流口。

本实用新型的有益效果是烟尘可通过主排烟管道排入烟尘收集器内回收利用，烟尘中含的热能经过木炭箱后给其中的木炭提供热量烘干木炭，烘干后的木炭用来覆盖铜水，最大化利用了烟尘和其中的热能。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、排烟主管道，2、排烟副管道，3、烟尘收集箱，4、木炭箱，5、烟尘收集器，6、排烟风机，7、第一阀门，8、水平隔栅，9、导流口，10、第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括排烟主管道1和排烟副管道2，所述排烟主管道通过排烟副管道与炉体连通，所述排烟副管道上通过烟尘收集箱3与炉体连通，所述排烟主管道中段接入有木炭箱4，所述排烟主管道末端连通有烟尘收集器5。

排烟主管道与车间外的除尘塔相连，将由排烟副管道进入的烟尘通过排烟风机吹动向烟尘收集器流动。

为了便于控制木炭箱内的温度和压力，可以在木炭箱与排烟主管道接合处设有第一阀门7，当需要将烟尘引入木炭箱时打开第一阀门，当木炭箱内的温度和压力达到合适的值后关闭第一阀门。

木炭箱内壁下方最好固接有搁置木炭的水平隔栅8，所述木炭箱底部为锥形，其中央开设有导流口9。这样木炭内含有的水分由水平格栅流入导流口，再由导流口排出，做到气液分离，不会给烘干后的木炭二次潮湿的机会，提高烘干效率。

排烟副管道上可设有第二阀门10，如果炉台未生产，可以将第二阀门关闭，减少烟尘从此管道排出。