[实用新型]一种用于异辛烷生产的废气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及异辛烷废气回收技术领域，具体为一种用于异辛烷生产的废气回收装置。

背景技术

异辛烷为饱和烷烃，一般以烯类如丁二烯、辛烯等不饱和烃类为原料，需要对原料进行加氢处理，反应完成后的废气中仍会残余原料，为原料最大化利用，节降生产成本，需对废气回收和提纯再利用。市场上也有很多用于异辛烷生产的废气回收装置，但是，对于中间的除酸性气体和干燥环节，效果不是很好，过于简单，影响回收效率，为此，我们设计一种用于异辛烷生产的废气回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异辛烷生产的废气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于异辛烷生产的废气回收装置，包括净化箱，所述净化箱的底部连接有进气管，所述净化箱内设有多层挡板，且挡板的右端向上倾斜，所述挡板上均匀设有扩散孔，且相邻挡板上的扩散孔在竖直方向上相互错开，所述挡板的左右两端均设有滑槽，所述滑槽内插接有压块，且压块与滑槽的内腔底部之间设有弹簧，所述压块与净化箱接触的端面与净化箱的内腔壁的形状一致，所述净化箱的上端设有箱盖，所述箱盖的上端连接有导气管，所述导气管的另一端连接到圆柱形的干燥箱的底部，所述干燥箱内设有多层干燥盘，所述干燥盘上均匀设有透气孔，且干燥盘上设有碱石灰干燥剂，所述干燥箱的上端封闭且连接有出气管，所述出气管的另一端连接到精馏装置。

优选的，所述净化箱内设有氢氧化钠溶液。

优选的，所述干燥盘与干燥箱螺纹连接。

优选的，所述干燥盘的上端设有旋转块。

优选的，所述进气管上设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于异辛烷生产的废气回收装置，挡板设有多层，且右端向上倾斜，相邻挡板上的扩散孔相互错开，这样混合气体从下侧进入，一部分从扩散孔向上飘起，另一部分则沿着挡板向右上方运动，这就增加了运动时间，错开的扩散孔则会延迟混合气体的上升，这样混合气体在净化箱内的时间就更长了，净化效果更好，同时，干燥箱内的干燥盘设有多层，提高了干燥效果，因此，整体净化效果和干燥效果都提高了，总的效率提高了，便于下个流程的进行，压块挤在净化箱的内壁上，防止挡板下滑，同时也便于位置调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大图。

图中：1净化箱、2挡板、3扩散孔、4滑槽、5压块、6弹簧、7箱盖、8导气管、9干燥箱、10干燥盘、11透气孔、12碱石灰干燥剂、13氢氧化钠溶液、14旋转块、15单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于异辛烷生产的废气回收装置，包括净化箱1，净化箱1的底部连接有进气管，进气管连接到要回收的混合气体，进气管上设有单向阀15，防止回液，净化箱1内设有多层挡板2，且挡板2的右端向上倾斜，挡板2上均匀设有扩散孔3，且相邻挡板2上的扩散孔在竖直方向上相互错开，挡板2的左右两端均设有滑槽4，滑槽4内插接有压块5，且压块5与滑槽4的内腔底部之间设有弹簧6，压块5与净化箱1接触的端面与净化箱1的内腔壁的形状一致，净化箱1内设有氢氧化钠溶液13，吸收酸性气体。

净化箱1的上端设有箱盖7，箱盖7的上端连接有导气管8，导气管8的另一端连接到圆柱形的干燥箱9的底部，干燥箱9内设有多层干燥盘10，干燥盘10与干燥箱9螺纹连接，便于安装和调节高度，干燥盘10的上端设有旋转块14，便于旋转，干燥盘10上均匀设有透气孔11，且干燥盘10上设有碱石灰干燥剂12，干燥箱9的上端封闭且连接有出气管，出气管的另一端连接到精馏装置，精馏装置是用于混合气体的分离。