[实用新型]板式蒸发器改强制循环的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原有的板式蒸发器的基础上加以改进，增加各效蒸发器的强制循环，进一步提高换热效率。

背景技术

车间之前使用的是设计产能为1.25吨/小时的蒸发器，24小时可生产30吨，每月即可生产900吨；实际公司采取避峰生产，蒸汽每天只能满足18小时，每天只能达到22.5吨产能，每月就只能完成675吨产量，不能达到现使用的蒸发器的原设计产能，而且公司每月下达的生产任务约800吨左右，同时也无法满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于根据目前生产现状及蒸发器的原设计产能，将蒸发器效率有原来的1.25吨/小时提高到1.5吨/小时以上，提高产量，节约能源，达到公司每月下达的800吨的生产任务。通过对现有的板式蒸发器的一、二、三效分别增加强制循环装置，增加料液循环量和料液在加热板片中的流速，让料液能够充分地在蒸发器中进行多次循环，从而更多的带走料液中的水份，来达到换热效率的提升。

具体如下：

板式蒸发器改强制循环的装置，其特征在于，该装置包括一效强制循环装置、二效强制循环装置、三效强制循环装置，其特征在于，

料液储罐经进料泵连接后再与换热器连接，换热器与一效换热器连接，一效换热器与一效蒸发器连接，一效蒸发器与一效过料泵连接，一效过料泵与三效换热器连接，三效换热器与三效蒸发器连接，三效蒸发器与三效过料泵连接，三效过料泵与二效换热器连接，二效换热器与二效蒸发器连接，二效蒸发器与二效过料泵连接，二效过料泵经管道与出料管连接。

所述的一效蒸发器底部与强制循环泵连接后再与一效换热器连接，一效换热器顶部设置有蒸汽进料管。

所述的二效换热器外壁设置有循环泵，循环泵经管线连接至二效换热器，二效蒸发器底部与强制循环泵连接后再与循环泵至二效换热器的管线连接。

所述的三效蒸发器底部与强制循环泵连接后再与一效过料泵至三效换热器的管线连接。换热器上设置有蒸汽进料管。

板式蒸发器强制循环方法，在保证原有的板式蒸发器正常运行的前提下分别增加一、二、三效循环泵，增加料液进料量、循环量和在换热板片中的流速，延长料液在蒸发器内运行时间，来达到换热效果的提升。进料量由原先的7m3/h提升至10m3/h以上,产能由1.25吨/小时提高到1.5吨/小时。

一效强制循环装置中安装强制循环泵。在原有一效出料泵的基础上增加一台循环泵。让一效蒸发器的物料在经预热器预热升温流至板式换热器后再次强制循环，提高料液蒸发温度，由原先预热的98℃升温至105℃以上，增加料液循环量和料液在加热板片中的流速，减少热损耗，从而达到提高换热效率。

二效强制循环装置中，在原有的二效换热器中增加换热板片，安装强制循环泵。二效换热器板片由原先的30组增加至 40组。换热片增加换热器长度，在有效的蒸汽供应时间内，增大物料在二效的换热面积。增加料液循环量和料液在加热板片中的流速，从而达到提高换热效率。

三效强制循环装置中安装强制循环泵。在原有三效出料泵的基础上增加一台循环泵。三效强制循环后的料液充分不断地为二效换热器输送。保证料液进入二效时的浓度比原先上涨2-3 Be°，从而达到提高换热效率。

板式蒸发器改强制循环装置正常运行包括以下步骤：

1）调节蒸发进料量，经蒸发进料泵后的料液，过预热器先预热流至一效换热器，料液经蒸汽加热，调节蒸汽压力在0.16mpa左右，换热带走料液中的水份，安装强制循环泵，一效蒸发器的联箱温度控制在 108℃左右，提高料液的温度和波美。

2）一效蒸发器加热循环后的料液过三效换热器加热，安装强制循环泵，料液充分循环，为二效正常运行源源不断输送料液。三效蒸发器的联箱温度控制在 60℃左右，真空度达到-80kPa 左右正常运行。提高料液的温度和波美。

3)三效蒸发器加热循环后的料液进入二效蒸发器，二效蒸发器的联箱温度控制在 94℃左右，二效循环泵使料液不断循环换热，增加二效换热器板片及强制循环装置，提高料液波美浓度，提高换热效率达到理想效果。

附图说明

图1为板式蒸发器强制循环装置。其中，1.料液储罐，2.进料泵，3.换热器，4.一效换热器，5.一效蒸发器，6.一效过料泵，7.强制循环泵，8.二效换热器，9.循环泵，10.二效蒸发器，11.强制循环泵，12.二效过料泵，13.三效换热器，14.二效蒸发器，15.强制循环泵，16.三效过料泵，17.蒸汽进入管。

具体实施