[实用新型]去毛刺机抛光辊升降立柱锁定开启结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够使去毛刺机中抛光辊的磨削面在磨损需要补偿的时候，使与抛光辊连接的立柱下行补偿，又能够在抛光辊无需补偿时锁定立柱，确保抛光辊和压辊在同一平面的去毛刺机抛光辊升降立柱锁定开启结构，属去毛刺机部件总成制造领域。

背景技术

现有的去毛刺机在结构设计上，被加工工件的工件输送台面根据工件厚度不同进行上下调整。即，当工件厚度增大时，工件输送台面下降，使其达到与去毛刺辊磨削所需的匹配要求；当工件厚度变薄时，工件输送台面上升，使其达到与去毛刺辊磨削所需的匹配要求；压辊不动，去毛刺辊在磨损后可以下降补偿。其不足之处：由于工件输送台面的升降是采用链轮链条传动机构带动位于工件输送台面背面的四个丝杆升降，而链轮链条传动机构存在明显的配合间隙，该间隙使得工件输台面对磨削面进行补偿精度大大降低，直接影响去毛刺效果及补偿精度。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够使去毛刺机中抛光辊的磨削面在磨损需要补偿的时候，使与抛光辊连接的立柱下行补偿，又能够在抛光无需补偿时锁定立柱，确保抛光辊和压辊在同一平面的去毛刺机抛光辊升降立柱锁定开启结构。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，去毛刺机抛光辊升降立柱上套有锁紧套，锁紧套开启由气缸驱动，锁紧套锁定由压簧总成压紧锁定的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样设计的目的在于：由于锁紧套本身为弹性材料制成弹性夹，该弹性夹在压簧的作用下使其将立柱锁定，从而能够根据作业需要避免立柱的下降或上升，使抛光辊和压辊在同一平面进行抛光作业；当被抛光工件厚度发生变化时，需要调整抛光辊、压辊的作业面时，该弹性夹在气缸及气缸驱动总成的作用下顶开弹性夹，使弹性夹与立柱脱离，此时立柱在伺服电机及升降机的作用下带动立柱降上升或下降；当抛光辊磨损需要补偿时，气缸通过驱动总成将弹性夹顶开，立柱在伺服电机及升降机的作用下带动立柱下降，立柱带动抛光辊下降补偿。

技术方案：一种去毛刺机抛光辊升降立柱锁定开启结构，去毛刺机抛光辊升降立柱上套有锁紧套，锁紧套开启由气缸驱动总成驱动，锁紧套锁定由压簧总成压紧锁定。

本实用新型与背景技术相比，一是避免了背景技术存在的由于工件输送台面中的上下升降链轮链条机构精度低而导致的对工件面抛光品质的影响，实现了工件输送台面无需上下升降既可完成对工件厚度的调整及加工面精度的补偿；二是前压辊及抛光辊采用锁紧套控制，既可以达到同步升降、锁定的目的，又可以适应不同厚度被加工板材的需求，同时又可以在抛光辊磨损后单独控制抛光辊的下降，实现对被抛光面的补偿。

附图说明

图1是去毛刺机抛光辊升降立柱锁定开启结构示意图。

图2是锁紧套的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种去毛刺机抛光辊升降立柱锁定开启结构，去毛刺机抛光辊升降立柱31上套有锁紧套2，锁紧套2开启由气缸驱动总成3驱动，锁紧套2锁定由压簧总成5压紧锁定。锁紧套2呈弹性开口凸边开启锁定圆套结构。弹性开口凸边开启锁定圆套结构中左凸边6为压簧总成5安装部，右凸边4为气缸驱动总成安装部。压簧总成5由压簧弹性螺母51、压簧52、双头螺柱53构成；双头螺柱53一端穿过左凸边6上螺柱孔与右凸边4旋接，裸露在左凸边6外的双头螺柱53上套有压簧52，压簧弹性螺母51通过垫片旋接在双头螺柱53头部以达到对压簧52弹性的调节，当压簧弹性达不到要求时，通过旋紧螺母即可达到调节的目的。气缸驱动总成安装部由气缸3、驱动轴42、顶压套43及螺母44构成；气缸3固定在右凸边4上，顶压套43嵌在左凸边6上的驱动轴孔上，驱动轴42一端与气缸轴连接，驱动轴42另一端穿过驱动轴孔与螺母44旋接。驱动轴42与气缸轴连接部轴上套有驱动轴套41且驱动轴套41一端端面与驱动轴轴端面相触，驱动轴套41另一端端面顶压套43端面相触。顶压套43呈法兰状结构。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。