[实用新型]一种安装有脱酸装置的异辛烷反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及异辛烷反应辅助生产设备技术领域，具体为一种安装有脱酸装置的异辛烷反应器。

背景技术

异辛烷是一种理想的高辛烷值汽油调和组分，辛烷值为 95 ～ 98，蒸汽压较低，热值和燃烧效率均较高，能与水以任意比例混溶。目前，异辛烷的生产工艺以浓硫酸烷基化工艺为主，其中依靠异丁烷汽化取热的立式异辛烷反应器主要包括分散区、反应区、汽化区和集液区，汽化区和集液区约占反应器体积的50%。大部分未反应的异丁烷通过吸热汽化后从汽化区的气相出口采出，异辛烷产物、浓硫酸催化剂和剩余的烃落入集液区，从液相出口采出，由于该工艺采用浓硫酸作为催化剂，因此，气相采出物流中通常夹带有少量的酸，对设备造成严重的腐蚀，液相采出物流也因包含有大量的硫酸，需经过多级的酸分离工艺处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装有脱酸装置的异辛烷反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安装有脱酸装置的异辛烷反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的内侧壁上安装有环形柱，且环形柱靠近反应器本体的出口管一端，所述环形柱呈中空结构，所述环形柱靠近出口管的一端内侧壁设有环形底板，所述环形底板远离出口管的一端侧壁中部设有水平方向的大分隔板，所述大分隔板的两侧均与环形柱的内侧壁连接，所述大分隔板的另一端顶面通过支撑板与环形柱连接，所述大分隔板的顶面中部设有小分隔板，且小分隔板的顶部与环形柱的内壁之间留有间隙，所述大分隔板靠近支撑板的一端顶面开设有凹槽，所述凹槽内安装有相配合使用的丝网板框，所述环形柱内靠近环形底板的侧壁上安装有制冷器，所述环形底板远离制冷器的一端表面开设有出液口，且出液口位于大分隔板的下方，所述环形底板的另一侧设有防旋涡板，且防旋涡板设置在出液口的顶部，所述防旋涡板的另三侧均与反应器本体的内侧壁无缝接触，所述防旋涡板靠近环形底板的一端设有连通的导液管，所述导液管的另一端穿过环形底板与大分隔板的一端顶面中部连接。

优选的，所述凹槽和丝网板框的形状均采用相同的方形或圆形，且丝网板框通过螺钉与大分隔板连接。

优选的，所述环形柱的直径等于反应器本体的内径，且通过无缝接触，所述环形柱与环形底板为一体结构。

优选的，所述大分隔板通过焊接的方式或螺钉连接的方式分别与支撑板、小分隔板和环形底板连接，且大分隔板的顶部横截面呈向内凹的圆弧形。

优选的，所述导液管靠近防旋涡板的一端上设有单向逆止阀。

优选的，所述防旋涡板通过焊接的方式或螺钉连接的方式与环形底板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将环形柱安装固定反应器本体靠近出口管的一端，并与反应器本体的内侧壁形成半密闭空间，提高了反应器本体的空间利用率，通过与环形底板和大分隔板以及支撑板的配合使用，能够对液相酸液起到阻隔的作用，并在大分隔板上安装有丝网板框，以及设置有小分隔板和制冷器，使得对气相的酸雾起到脱酸的作用，且脱酸效果好，再从导液管和丝网板框向下落入，且小分隔板也能够起到阻挡液相酸液，避免了液相酸液从丝网板框的上流入，有利于提高制冷器对气相酸液的脱酸效果，并在出口管的上方和出液口的上方设有防旋涡板，能够有效的防止出口管处产生涡流现象。本实用新型结构简单，维护安装方便，占用空间小，能够有效的利用了反应器的内部空间，能够实现对液相酸液起到阻隔的作用，同时提高了脱酸的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型大分隔板结构示意图。

图中：1反应器本体、2环形柱、3出口管、4环形底板、5大分隔板、6支撑板、7小分隔板、8凹槽、9丝网板框、10制冷器、11出液口、12防旋涡板、13导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：