[实用新型]支撑装置及打桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具设备领域，尤其是一种支撑装置及打桩机。

背景技术

现有的汽油机打桩机支撑板设计比较复杂并而位置的不同影响手柄减振效果；复杂的支撑板设计增加了打桩机的重量，沉重且不便于操作；另一方面也在人工操作时，没有支撑板，手柄不能很好地设置在设备上，长时间工作时设备的振动对操作者的伤害会非常大，从而降低劳动效率。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种支撑装置及打桩机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是支撑装置，包括：

支撑板，上开设有连接孔，所述连接孔的周边分布有固定孔；

冲击子导套，套设在所述支撑板的连接孔，且开设有第一配合孔，所述第一配合孔为通孔；

固定件，与打桩机主体固定连接，所述固定件上开设有第二配合孔；

连接件，依次穿过所述第一配合孔、固定孔、第二配合孔将所述冲击子导套可拆卸固定连接到所述固定件上。

支撑板的形状设置成类椭圆状，这样不仅能保证支撑所需的力学强度，同时减轻了支撑板的重量，操作更便利。

于本实用新型一实施例中，所述冲击子导套包括主体环、挡肩，所述主体环与所述挡肩固定连接，所述主体环与所述连接孔配合，所述第一配合孔位于所述挡肩上。所述挡肩沿所述主体环外周周向分布，向外凸出呈环形，所述第一配合孔的轴线与所述主体环的轴线平行，所述第一配合孔为通孔。所述主体环插入所述连接孔中，所述主体环与所述连接孔同轴。

于本实用新型一实施例中，所述主体环上开设有轴孔，所述轴孔与打桩机的冲击子相配合。主体环上开设轴孔，冲击子在所述轴孔内进行力的传递。轴孔另一方面也能够减轻重量。

于本实用新型一实施例中，所述第一配合孔为螺纹孔，所述第二配合孔为螺纹孔。所述第一配合孔、连接孔、第二配合孔均沿所述冲击子导套装配轴的轴线四周均匀分布。装配时，连接件依次旋入第一配合孔、固定孔、第二配合孔，从而将冲击子导套、支撑板、固定件三者固定连接在一起，固定件是固定安装在打桩机主体上的，故也就是将支撑板与打桩机主体牢固地相连接。

于本实用新型一实施例中，所述支撑板的两端还开设有支撑孔，所述支撑孔对称分布。支撑孔用于对打桩机手柄的安装固定。

使用上述支撑装置的打桩机，还包括手柄，所述手柄上固定连接有连接螺母，所述连接螺母上连接有阶梯螺母，所述阶梯螺母上依次套设有支撑板、面螺母，所述面螺母与所述阶梯螺母的末端螺纹固定连接。所述连接螺母与所述阶梯螺母螺纹固定连接，所述支撑板通过所述支撑孔套设在阶梯螺母的下端，即进一步通过阶梯螺母和面螺纹将支撑板与手柄固定在一起。

本实用新型具有以下有益效果：

通过对支撑板进行结构上的改变和设计，配合冲击子导套、固定件等结构将支撑板牢固地与打桩机主体装配在一起，冲击子导套与支撑板固定在一起，冲击子在冲击子导套内上下做功，实现力的传递。通过支撑板上的支撑孔将打桩机的手柄与支撑板固定连接在一起，支撑孔对称设置，从而提高了打桩的效率。且新设计的支撑装置结构简单，稳定牢固、安全可靠，能够满足单人把握、调节，操作更加便利，同时大大降低了反冲力和振动力，提高了使用的舒适性以及打桩的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图；

图2是本实用新型支撑板的结构示意图。

1、支撑板；3、固定件；4、螺钉；100、连接孔；101、固定孔；102、支撑孔；21、主体环；22、挡肩；51、第一配合孔；52、第二配合孔；7、冲击子；8、手柄；9、连接螺母；10、阶梯螺母；11、面螺母；14、木桩导套。

具体实施方式

下面结合实施例及附图(1、2)对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实用新型所涉及的支撑装置，包括支撑板1、冲击子导套、固定件3、连接件，所述支撑板1为类椭圆状，其上开设有连接孔100，所述连接孔100的周边均匀分布有若干固定孔101，本实施例连接孔的个数为4个。所述冲击子导套包括主体环21、挡肩22，所述主体环21与所述挡肩22固定连接，两者可是一体结构，通过加工得到挡肩22部分。所述挡肩22沿所述主体环21外周周向分布，且沿所述主体环21的径向向外凸出。所述主体环21插入所述连接孔100中，所述主体环21与所述连接孔100同轴装配，所述挡肩22的一端面与所述支撑板1贴在一起。