[实用新型]一种布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别是一种布袋除尘器。

背景技术

目前除尘器设备能力选型过滤面积要比实际需要高1.5至2倍，但经过一段时间使用后其效果大打折扣，其主要原因是布袋除尘器内的布袋长度为1.5米至4米左右，之间的间隔约3至5CM，经引风机的抽吸，烘干机内的粉尘就会经风道吸入除尘器内，由于布袋之间的间隙很小，经过几个小时的连续工作，灰尘落下容易积在布袋的中下部，因此经过长时间使用后布袋之间就会被粉尘填满，这样就很容易形成结块，甚至大部分布袋连接在一起，形成一个整体达不到除尘效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布袋除尘器，能够对除尘布袋的位置进行自由排列，以适应不同的工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种布袋除尘器，包括箱体，箱体的一面设有进风口，相邻的一面上设有出风口，在箱体的下部设有除尘斗，除尘斗的下端设有出灰口；所述箱体的顶部为钢架构成的网状结构，网状结构形成正方形网格；所述正方形网格上装设有除尘布袋盖板及普通盖板，所述除尘布袋盖板的下方设有除尘布袋。

优选的，所述除尘布袋盖板的下方设有防尘布袋骨架，防尘布袋骨架的外部套设有防尘布袋。

优选的，所述除尘布袋盖板为间隔设置。

优选的，所述进风口与出风口处不设除尘布袋。

优选的，所述除尘布袋盖板及普通盖板均为磁性材料制成。

优选的，所述除尘布袋的直径为18cm。

本实用新型提供一种布袋除尘器，可自由排列除尘布袋的位置，可加大装置内各布袋的间距，使空气能有效的流通，避免了间距过小而结壁的现象使得风更均匀的通过布袋，同时也相对减轻了风机的运行负荷。最终确保布袋能达到除尘效果，从而也相对减少了布袋的使用量和更换频次，达到了节约成本的效果，除尘器设备能力选型设计时过滤面积只要比理论需要高1.2倍即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装上除尘布袋盖板及普通盖板后的结构示意图；

图3为本实用新型除尘布袋盖板及普通盖板的装设结构示意图；

图4为本实用新型普通盖板的结构示意图；

图5为本实用新型除尘布袋盖板的结构示意图；

图6为本实用新型除尘布袋盖板的分布示意图；

图7为本实用新型的正面结构示意图。

图中：分叉1，螺丝刀杆2，螺丝刀手柄3，间隙4，导线5。

具体实施方式

如图1-2所示，，一种布袋除尘器，包括箱体1，箱体1的一面设有进风口2，相邻的一面上设有出风口3，在箱体1的下部设有除尘斗4，除尘斗4的下端设有出灰口5；所述箱体1的顶部为钢架构成的网状结构6，网状结构6形成正方形网格；所述正方形网格上装设有除尘布袋盖板7及普通盖板8，所述除尘布袋盖板7的下方设有除尘布袋9。将除尘布袋盖板7及普通盖板8盖在网状结构6上，使箱体1的顶面为封闭结构，并且可以自行调整除尘布袋的位置，只需选择盖上除尘布袋盖板7或普通盖板8即可。

优选的，如图3-5所示，所述除尘布袋盖板7的下方设有防尘布袋骨架10，防尘布袋骨架10的外部套设有防尘布袋9。

优选的，如图6所示，所述除尘布袋盖板7为间隔设置。将布袋间的间隔距离加大，增加了布袋之间的间距和给进出风口留一定的布风空间，有效避免因布袋过密引起的布袋结壁现象清理布袋困难的问题，进而使得装置内空气畅通加强引风机抽风效果使每条布袋都有效的工作。

优选的，所述进风口2与出风口3处不设除尘布袋9。使空气能有效的流通，避免了间距过小而结壁的现象，同时也相对减轻了风机的运行负荷。

优选的，所述除尘布袋盖板7及普通盖板8均为磁性材料制成。可吸附于网状结构6上，使其不易被搬动。

优选的，所述除尘布袋9的直径为18cm。

如图7所示，防尘布袋竖直设于箱体1中。

使用时，首先将布袋除尘布袋每列和每行都间隔设置，在进出风口出不布置布袋。从而加大了装置内各布袋的间距，使空气能有效的流通，避免了间距过小而结壁的现象，同时也相对减轻了风机的运行负荷。最终确保布袋能达到除尘效果，从而也相对减少了布袋的使用量和更换频次，达到了除尘效果长期有效和节约成本的效果。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。