[实用新型]塑料颗粒原材料处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒原材料处理装置。

背景技术

塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行通过搅拌装置进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。

但是，在对塑料粉末储存的过程中，塑料粉末上会粘上一定量的灰尘。现在通常不对吸附有灰尘的塑料粉料进行处理，而是将带有灰尘的塑料粉末直接加工成塑料颗粒。这样，会让得到的塑料颗粒成品具有较多的杂质，使得产品的品质不够纯净。另外，通过搅拌装置进行混合时，混料室中始终会存在搅拌装置无法接触的死角，从而让原料的混合不够均匀。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塑料颗粒原材料处理装置，能够清除塑料粉末吸附的大量灰尘，提高塑料颗粒成品的纯净度，还能够让原料的混合更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料颗粒原材料处理装置，包括机架，机架上竖向设有滑槽，滑槽中横向设有与其滑动连接的滑轨，滑轨上滑动连接有海绵，滑轨的一端下方设有清洗槽，滑轨的另一端下方设有顶端滑动连接有密封板的干燥仓，干燥仓上方还设有与机架固定连接的转动电机，转动电机上固定连接有凸部与滑轨相抵的凸轮，干燥仓的下端连接有运输管，运输管的一端与干燥仓连接，另一端连接有下端设有喷气管的混料室，混料室内水平设有将混料室分隔的压板，压板与混料室内侧壁滑动连接，运输管的下端位于压板下方的混料室侧壁上，压板的上端还固定连接有操作杆，操作杆的下端与压板连接，操作杆的上端穿过混料室的上端且连接有液压机。

本技术方案的技术原理和技术效果是：一种塑料颗粒原材料处理装置，通过设置清洗槽能够对塑料颗粒进行清洗。在清洗槽中由于塑料粉末的密度小于水的密度，能够漂浮在水面上，而灰尘的密度通常大于水的密度，会沉入水底，从而让塑料粉末与灰尘分开。又因为此时的塑料呈粉末状，具有较强的表面张力，能够很容易的吸附到多孔的材料上。因此，本技术方案采用海绵将塑料粉末从水中吸附出来，并转移到干燥仓中进行干燥。为了让海绵能够伸到清洗槽中吸附海绵，将滑轨与机架滑动连接，使得滑轨能够相对机架上下移动，从而让海绵能够上下移动。

为了将塑料粉末从海绵中分离出来，本技术方案设置与滑轨相抵的凸轮。凸轮通过转动电机带动，在凸轮转动的过程中，凸轮的凸部不停地撞击滑轨，让海绵不断振动，将海绵上吸附的塑料粉末抖落到干燥仓中。

本技术方案在混料室的下端设有喷气管，能够一直向混料室中通入空气，在混料室中形成稳定的气流。当各种原材料粉末进入混料室后，能够在气流的作用下不断运动，从而实现不同原材料的混合。与现有技术采用搅拌装置进行混合相比，气流能够运动到混料室的各个部位，因此能够避免混料死角的出现，使得原材料的混合更加均匀。

原材料混合完成后，通过液压机让压板快速向下运动，增大粉末向下移动的速度，避免因粉末的重量不同造成最终落到混料室底部的粉末发生分层，造成粉末混合不够均匀的情况。

综上所述，本技术方案通过设置清洗槽，能够实现对塑料粉末的清洗，去除塑料粉末上携带的大量灰尘，让成型的塑料颗粒品质更加纯净。另外，通过设置采用气流进行混料的混料室，能够消除混料死角，使得原材料的混合更加均匀。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述清洗槽的侧壁连接有进气管。清洗时向清洗槽中通入空气，使得清洗槽中的水能够滚动，对塑料粉末进行冲洗，使得清洗更加干净。

优选方案二：基于优选方案一，所述干燥仓的侧壁连接有暖气管。通过暖气管向干燥仓中通入70-80°的空气，对粉末进行烘干。另外，通入的空气能够产生气流将粉末吹散，分散的粉末能够被混合的更加均匀。

优选方案三：基于优选方案二，所述混料室的侧壁设有若干个进料口，进料口上连接有位于混料室外部的粉末喷洒器。不同的原材料从不同的粉末喷洒器中喷入混料室，并且通过设置粉末喷洒器喷出的粉末量和喷出速率，能够让各种原材料按照一定的比例进行混合。由于喷洒器喷出的粉末处于分散的状态，因此能够保证不同的粉末经过喷洒后达到均匀混合的目的。