[实用新型]线缆拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工装置，具体涉及一种线缆拉伸装置。

背景技术

电线生产工艺在覆盖绝缘皮之前要保证绞合好的线材经过充分的拉伸以使绝缘材料更好的贴敷在线材上，并使得绝缘皮表面更加平整，否则，绝缘材料在绞合线上附着性能不佳，表面也难以平整；另外有时线缆的直径并不均匀，则需要将线缆拉伸后对线缆的直径进行检查，当线缆某处的直径过大时，在通过向线缆施加拉力使电缆延展的方式减小线缆直径。由于线缆拉伸和线缆尺寸较正分开进行，工序较长，使得成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以在拉伸线缆的同时矫正线缆尺寸的线缆拉伸装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

线缆拉伸装置包括支架和牵引电机，还包括转动连接在支架上的反向缠绕轮，所述反向缠绕轮的上方设有导向轮和拉伸机构，所述导向轮转动连接在机架上，且导向轮与反向缠绕轮相邻，导向轮设于反向缠绕轮左右两侧，拉伸机构设于反向缠绕轮的右侧；所述拉伸机构从左至右依次包括方向拉伸齿轮组、线缆量块和牵引齿轮组，所述拉伸齿轮组和牵引齿轮组均包括两个相互啮合且对滚的齿轮，所述齿轮外周中部均设有环形凹槽，环形凹槽的截面为半圆型；所述拉伸齿轮组还包括两个对应的安装座和气缸，安装座滑动连接在支架上，气缸可推动安装座滑动，拉伸齿轮组的齿轮分别安装在两安装座上；所述线缆量块滑动连接在机架上，线缆量块与机架之间设有弹簧，且线缆量块和机架上设有距离传感器，线缆量块上设有线缆直径量孔；所述距离传感器和气缸电连接，所述牵引电机驱动反向缠绕轮、拉伸齿轮组和牵引齿轮组转动，且拉伸齿轮组的转速低于牵引齿轮组的转速。

本方案线缆拉伸装置的原理在于：

拉伸线缆时，让线缆绕过导向轮，然后将线缆缠绕在反向缠绕轮上，且线缆在反向缠绕轮上至少缠绕一圈，线缆在反向缠绕轮上的缠绕方向与线缆原始缠绕的方向相反。然后然线缆依次穿过拉伸齿轮组的环形凹槽、线缆直径量孔和牵引齿轮组的环形凹槽，则可对线缆进行拉伸操作。

启动牵引电机使反向缠绕轮、拉伸齿轮组和牵引齿轮组转动；则反向缠绕轮线缆将反向缠绕，从而可一定程度的消除线缆原始缠绕时形成的内应力，然后再经过拉伸机构将线缆拉出。线缆经过拉伸机构时依次经过导向轮，拉伸齿轮组、线缆直径量孔和牵引齿轮组；由于牵引齿轮组的转速大于拉伸齿轮组转速，因此牵引齿轮组和拉伸齿轮组之间的线缆将受到拉力，从而具有将线缆拉直定型的作用。由于拉伸齿轮组的齿轮安装在安装座上，且安装座能被气缸推动，因此拉伸齿轮组的齿轮之间的轴距可调，因此拉伸齿轮组的齿轮对线缆的压紧力可调；当线缆的直径过大时，线缆对线缆直径量孔侧壁的摩擦力将增大，则线缆量块将克服弹簧弹力向前滑动，此时距离传感器之间的距离减小，该信号将反馈给气缸，则气缸推动安装座，使拉伸齿轮组对线缆的压紧力增大，因此牵引齿轮组与拉伸齿轮组之间的线缆受到的拉力增大，从而使线缆延展，则线缆的直径变小。

本方案产生的有益效果是：

（一）本方案通过反向缠绕轮反向缠绕线缆，可以一定程度的消除原始缠绕时在线缆内形成的内应力，然后在通过拉伸机构对线缆进行拉伸可以防止拉直后的线缆在内应力的作用下弯曲。

（二）当线缆的局部直径过大时，该装置可以通过增大拉伸力的方式使线缆的延展增大，从而在拉伸线缆的同时对线缆的尺寸具有较正作用。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述拉伸齿轮组和线缆量块之间设有电磁加热线圈，电磁加热线圈与距离传感器电连接；对线缆进行加热可提高线缆的延展性，因此当线缆局部直径过大时，通过加热并配合拉伸的方式更有利于使线缆直径缩小，同时可保证线缆不受损伤，加热温度控制在200～275℃。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述牵引齿轮组设有两组，可使拉伸效果更好，同时可以提供更大的牵引力。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述拉伸齿轮组的转速为牵引齿轮组转速的1/3～1/2；可以减少拉伸齿轮组对线缆的磨损，同时又保证线缆受到足够的拉伸力。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述线缆量块为球墨铸铁制成的组件，线缆量块采用球磨铸铁可以减小线缆和线缆直径量孔侧壁的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型线缆拉伸装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型线缆拉伸装置实施例中齿轮的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：