[实用新型]一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分级机技术领域，具体为一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置。

背景技术

分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

现有的分级机粗颗粒直接排除，对资源造成极大的浪费，使用成本提高，非常不利于使用者的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过在回收研磨机构的内部安装有研磨机，对回收后粗颗粒进行二次研磨，保证粗颗粒进行更充分的粉碎，节约能源，节省时间，高效快速。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置，包括分级机体，所述分级机体和细粉出料口连接口通过细粉出料口连接，且分级机体位于细粉出料口连接口的下方，所述分级机体上安装有旋风分离器，所述旋风分离器的内部安装有转笼主体，所述转笼主体的内部设有转笼内圈，所述转笼内圈的上表壁固有转笼支架，所述转笼支架的中心设有转笼中心连接槽，所述转笼内圈的内部安装有转笼长叶片和转笼短叶片，且转笼长叶片和转笼短叶片两两交叉放置，所述分级机体的下表壁连接有分级管，所述分级管和底端盖通过粗粉吸收管连接，且分级管位于底端盖的上方，所述粗粉吸收管和粗粉回收管通过回收研磨机构连接，且粗粉吸收管位于粗粉回收管的下方，所述回收研磨机构的内部安装有研磨机和抽风机，且研磨机位于抽风机的上方，所述研磨机的内部安装转动电机，且转动电机右侧设置有转动主轴，所述转动主轴上固有研磨刀片。

优选的，所述分级机体的左表壁开设有入料口。

优选的，所述粗粉回收管连接于分级机体的右表壁。

优选的，所述旋风分离器的左侧设置有抽风管连接口，且旋风分离器和抽风管连接口之间通过抽风管固定连接。

优选的，所述转动电机和转动主轴共设置有两组，且转动电机均匀安装在研磨机的左右两内壁。

优选的，所述研磨刀片共设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过在细粉出料口的上方安装有细粉出料口连接口，为下一步流程进行拼接打造了基础，方便使用者使用，方便快捷；通过在旋风分离器的内部安装有转笼主体，对原料进行加工，同时通过转笼长叶片和转笼短叶片，对原料进行更充分的粉碎，更加高效快速，节省时间；通过在分级机体的下方安装有分级管，对粗细颗粒进行分离，更加高效快速准确；通过在回收研磨机构的内部安装有研磨机，对回收后粗颗粒进行二次研磨，保证粗颗粒进行更充分的粉碎，节约能源，节省时间，高效快速。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型转笼主体的剖视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型研磨机的剖视图。

图中：1-入料口；2-细粉出料口连接口；3-细粉出料口；4-分级机体；5-旋风分离器；6-粗粉回收管；7-回收研磨机构；8-抽风管连接口；9-抽风管；10-分级管；11-底端盖；12-粗粉吸收管；13-转笼主体；14-转笼支架；15-转笼中心连接槽；16-转笼内圈；17-转笼长叶片；18-转笼短叶片；19-研磨机；20-抽风机；21-转动电机；22-研磨刀片；23-转动主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。