[实用新型]一种槽式翻堆机用的翻抛耙刀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及农机设备领域，特别涉及一种槽式翻堆机用的翻抛耙刀组。

背景技术

现有的翻抛机刀具组大多采用左螺旋右螺旋错开排列，这种排列方式不但使得经翻抛后的垫料不能平整的落在槽内，出现垫料往两边堆或者中间堆，而且也使整机两边受力不均，造成整机在工作时出现较大的振动现象。槽式翻堆机刀辊的振动危害性非常大，不但影响翻抛性能和功耗，而且对整机也有极大的破坏性，例如造成整机脱轨、走偏、翻车等。影响机具振动的因素很多，如刀、传动系统、工况等。其中，刀具布置的合理性是影响机具振动、刀具和轴承寿命的重要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种工作稳定性并保证刀轴负荷均匀的槽式翻堆机用的翻抛耙刀组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种槽式翻堆机用的翻抛耙刀组，包括滚筒轴和耙刀单元，多个所述耙刀单元在滚筒轴上沿螺旋线排列设置，相邻耙刀单元的相位夹角相同，所述耙刀单元由两个耙刀组件相邻设置在滚筒轴上组成，所述同一耙刀单元内的两个耙刀组件之间的限位转角为固定值，所述固定值为60°～90°，所述耙刀组件包括刀盘和两个耙刀，所述两个耙刀在刀盘上沿轴心向外方向相互对称设置。

进一步的，所述相邻耙刀单元的相位夹角为10°～60°。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一技术方案为：

一种槽式翻堆机用的翻抛耙刀组，包括滚筒轴和耙刀组件，所述耙刀组件的数量为18个，将滚筒轴长度方向的中心面作为分割面，可以将两端完全对称的分割开，任意一端的耙刀组件的数量为9个，所述9个耙刀组件依次排列安装在滚筒轴上，奇数位置的耙刀组件沿限位转角为20°的第一螺旋线排列设置，偶数位置的耙刀组件沿限位转角为20°的第二螺旋线排列设置，所述第一螺旋线与第二螺旋线旋转方向相同，所述第一螺旋线与第二螺旋线的相位角度差为100°，所述耙刀组件包括刀盘和两个耙刀，所述两个耙刀在刀盘上沿轴心向外方向相互对称设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种槽式翻堆机耙刀排列布置方案，可以使整机在轨道上运行平稳，减振防脱轨，同时也能让经过翻抛后的垫料平整的堆置到槽里，避免了垫料往两边堆或者向中间聚拢。

附图说明

图1是本实用新型实施例槽式翻堆机用的翻抛耙刀组的立体图；

图2是本实用新型实施例槽式翻堆机用的翻抛耙刀组的主视图；

图3是本实用新型实施例槽式翻堆机用的翻抛耙刀组的侧视图。

标号说明：

1、耙刀；2、刀盘；3、滚筒轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3所示，本实施例的槽式翻堆机用的翻抛耙刀组，包括滚筒轴3和耙刀单元，多个所述耙刀单元在滚筒轴3上沿螺旋线排列设置，相邻耙刀单元的相位夹角相同，所述耙刀单元由两个耙刀组件相邻设置在滚筒轴3上组成，所述同一耙刀单元内的两个耙刀组件之间的限位转角为固定值，所述固定值为60°～90°，所述耙刀组件包括刀盘2和两个耙刀1，所述两个耙刀1在刀盘2上沿轴心向外方向相互对称设置。

进一步的，本实施例的槽式翻堆机用的翻抛耙刀组，主要包括滚筒轴3、耙刀1、刀盘2，耙刀1是通过螺栓锁在刀盘2上，刀盘2是通过焊接与滚筒轴3相连接，其中，一个刀盘2上锁有两把对称的耙刀1，滚筒轴3上所有耙刀1沿滚筒轴3轴向两边对称分布，即保证耙刀1按规定顺序依次工作，且每次只有两把耙刀1同步切入垫料即左一把右一把，使滚筒轴3左右两边的轴向力相抵消，工作平稳，相继工作的耙刀1周向夹角，可以减小垫料的间歇作用力对滚筒轴3振动的影响，轴向相邻的耙刀1不分布在同一个螺旋线，而是以奇数位置和偶数位置各一条螺旋分布在滚筒轴3上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种槽式翻堆机耙刀1排列布置方案，可以使整机在轨道上运行平稳，减振防脱轨，同时也能让经过翻抛后的垫料平整的堆置到槽里，避免了垫料往两边堆或者向中间聚拢。

进一步的，所述相邻耙刀1单元的相位夹角为10°～60°。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种槽式翻堆机用的翻抛耙刀组，包括耙刀1、刀盘2、滚筒轴3，所述耙刀1是通过螺栓锁在刀盘2上，每个刀盘2上锁有两把对称的耙刀1，刀盘2是通过焊接与滚筒轴3相连接。