[实用新型]灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机是一种用于对一定容积的器皿进行物料灌装的设备。如图5所示，一种现有的灌装机，注液机构3固定连接在箱体1外侧，注液机构3上的气动开关10设有穿过箱体1上的气管孔21之后与箱体1内部的空气压缩机2连接的气管14。但是该灌装机存在以下问题：由于注液机构是固定的，所以只能对应一种高度，如果要使用高度较低的小口器皿时，就必须在器皿的下方垫高，使得器皿口接近注液机构，这样注液的时候液体才不容易泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同时适用于多种不同高度器皿的灌装机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装机，包括箱体，所述箱体内部设有空气压缩机，所述箱体一侧设有注液机构，所述注液机构包括气动开关，所述注液机构设有控制注液机构上下运动的动力元件，所述箱体上设有注液机构运动时起避让作用的轨道孔，所述气动开关设有穿过轨道孔与空气压缩机相连接的气管。

通过上述技术方案，箱体内的空气压缩机提供压缩空气，压缩空气通过气管进入气动开关，通过压缩空气作为动能操作气动开关来控制注液机构启闭，通过动力元件提供动力使得注液机构上下运动，轨道孔在注液机构上下运动的过程中起到避让注液机构的作用。由于注液机构可以上下运动，就可以通过注液机构的上下调节来使得灌装机可以适应多种不同高度的器皿。由于气管是穿过轨道孔之后与空气压缩机相连接，所以气管也能够在注液机构上下运动的时候跟随着运动。

进一步设置为：所述动力元件上设有悬臂，所述注液机构还包括注液管件，所述注液管件和悬臂可拆卸连接。

通过上述技术方案，悬臂与注液管件相连接起到支撑固定整个注液机构的作用，注液管件则是注液机构中供液体流通的通道，由于灌装机使用完毕之后注液机构内部会残留部分液体，残留液蒸发之后留下的结块会在灌装机下次使用时污染物料，所以在灌装机使用完毕之后需要对注液机构内接液的注液管件进行清洗，将注液管件与悬臂可拆卸连接设置可以方便拆卸清洗注液管件。

进一步设置为：所述注液机构还包括可拆卸的出液管，所述注液管件与出液管螺纹连接。

通过上述技术方案，当承载物料的器皿为长脖子器皿时，可以在注液机构的注液管件下方通过螺纹连接出液管，使得注液机构的出液口在长脖子器皿内部，注液过程中就不会出现物料喷洒出来的情况。当承载物料的器皿为敞口大型器皿时，就可以拆掉出液管，使得注液机构的出液口能位于更高的位置，使得该灌装机的器皿适用范围更广。由于作为注液机构上下运动的动力元件是气缸，注液机构的可移动范围小于气缸的杆长，所以注液机构在最高高度位置确定时，注液机构的最低高度也被限定，设置出液管可以使得灌装机适用一些更小的器皿。

进一步设置为：所述动力元件为气缸，所述气缸位于箱体内侧且与悬臂固定连接。

通过上述技术方案，使用气缸作为动力元件就可以直接连接箱体内的空气压缩机来提供压缩空气，十分方便。气缸位于箱体内侧与悬臂固定连接可以节省灌装机的占地空间，同时也可以保护气缸。

进一步设置为：所述悬臂上设有两个分别位于箱体内外两侧的束管夹。

通过上述技术方案，气管束缚在束管夹中，使得气管在跟随注液机构上下运动的过程中，气管不会与轨道孔发生摩擦或者卡入注液机构与轨道孔之间形成的间隙中导致气管损坏。在箱体内外两侧都设置束管夹，使得气管在箱体两侧的位置都通过束管夹束缚，这样就不会出现单侧的气管被束管夹束缚之后到轨道孔的位置又散开导致气管与轨道孔之间还是发生摩擦。

进一步设置为：所述束管夹呈U型，所述束管夹通过长条形金属板折弯形成。

通过上述技术方案，把金属板裁剪形成需要的长条形金属板之后折弯形成束管夹，加工过程方便。之所以折成U型而不是门型则是因为U型的折弯不会形成尖角，不会在装配时意外伤到手。

进一步设置为：所述束管夹两侧均设有将束管夹固定在悬臂上的螺栓。

通过上述技术方案，束管夹在两侧都设置螺栓与悬臂连接，使得束管夹与悬臂连接更牢靠。

进一步设置为：所述箱体设有位于注液管件下方的置物台，所述置物台设有称重传感器，所述箱体内设有能根据称重传感器的回馈信号来控制气动开关的控制阀。