[实用新型]双线圈的成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷装订设备技术领域，具体涉及双线圈的成型机。

背景技术

众所周知，双线圈成型机可生产文本线圈和各种挂钩，广泛应用于书本、挂历、台历等活页的装订，双线圈形态为连续的双线“C”字状，随着科学技术的进步，对于双线圈的生产也越来越自动化了，但现有市场上的生产双线圈的设备存在一些缺点：结构不紧凑，自动化程度低、成型效率低，成型出来的双线圈的质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有生产双线圈的设备所存在的上述缺点，而提供一种结构紧凑、能更好地成型双线圈的双线圈的成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

双线圈的成型机，其特征在于，它包括机架、供线装置及依次设置在机架上的双线圈初成型装置、导带机构、输送滚压成型装置及C型双线圈成型装置，供线装置能连续给双线圈初成型装置供应金属线，双线圈初成型装置能将直线状的金属线成型成连续“U”字形金属线带，导带机构能将金属线带从双线圈初成型装置导出并引至输送滚压成型装置处，输送滚压成型装置能对金属线带再定型并将定型好的金属线带输送至C型双线圈成型装置处，C型双线圈成型装置能将金属线带成型成C型双线圈。

连续“U”字形金属线带包括有若干个“U”型结构，输送滚压成型装置能对金属线带的各“U”型结构再定型。

在上述的双线圈的成型机中，所述的双线圈初成型装置包括同轴固设在一水平转轴上且大小相同的两个转盘及驱动两个转盘转动的第一驱动机构，两个转盘的盘沿处均周向间隔地设置有若干伸缩卡件，两个转盘上的伸缩卡件一一对应，各伸缩卡件滑动地设置在对应的转盘上，各伸缩卡件分别包括本体及卡头，各伸缩卡件的本体与对应的转盘之间分别设置有复位弹簧，各伸缩卡件的卡头分别位于对应的转盘的外部，金属线能交替着绕于两个转盘的卡头上形成连续的“U”字形金属线带。

在上述的双线圈的成型机中，所述的两个转盘上的卡头尺寸大小不一样。

在上述的双线圈的成型机中，所述的供线装置包括供线盘、多个导线滚轮、多个校直轮及旋转绕线机构，金属线缠绕在供线盘上，其引出端经过多个导线滚轮和多个校直轮后，连接到旋转绕线机构上，所述的旋转绕线机构包括摆臂、连线头及驱动摆臂在两个转盘之间来回摆动的第二驱动机构，连线头与摆臂固接，其上开设有引线孔及导线轮，上述金属线的引出端从引线孔穿出并绕在导线轮上后与上述转盘上的一个卡头连接，第二驱动机构驱动摆臂来回摆动时，连线头能分别在两个转盘之间来回运动并将金属线绕在卡头上。

两个转盘在第一驱动机构作用下旋转，连线头在第二驱动机构作用下在两个转盘之间来回运动，并把金属线绕在两个转盘对应的卡头上，这样就能使金属线连续不断的绕在两个转盘上的卡头上。

在上述的双线圈的成型机中，所述的第二驱动机构包括旋转轴、齿条、连杆及连杆驱动机构，旋转轴水平转动地设置在机架上且其端头朝向两转盘之间间隙的中间位置，齿条内侧水平滑动地设置在机架上且与旋转轴相垂直，连杆的一端与齿条外侧连接，另一端与连杆驱动机构连接，旋转轴的一端与上述摆臂垂直固设，另一端设置有一与上述齿条啮合的齿轮，连杆驱动机构驱动连杆来回运动带动上述齿条水平来回运动。

在上述的双线圈的成型机中，所述的导带机构包括设置在机架上的两块导带板，两块导带板分别对应地位于两个转盘上部的内侧面，两块导带板平行设置，各导带板靠近对应转盘的一端上部为导斜面，上述伸缩卡件设置在对应转盘的内侧，各导带板面向对应转盘一侧的上部设置有弧形导面，两个转盘转动，带动伸缩卡件运动，伸缩卡件运动至转盘的顶部时，会沿着弧形导面运动，形成的金属线带会沿着导斜面运动至两块导带板的上端面上。

在上述的双线圈的成型机中，所述的输送滚压成型装置包括两个能相对机架转动的推送螺柱及驱动各推送螺柱转动的第三驱动机构，上述两块导带板分别对应地设置在两个推送螺柱的内侧，所述的推送螺柱包括本体及设置在本体上的螺距槽，两个推送螺柱的本体上均对应地设置有若干圈螺距槽，两个推送螺柱上的螺距槽的螺距不一样，与上述“U”字形金属线带两侧对应。

与现有技术相比，本实用新型设置了供线装置、双线圈初成型装置、导带机构、输送滚压成型装置及C型双线圈成型装置，通过上述各结构能自动成型出双线圈，成型效率高；设置的输送滚压成型装置对“U”字形金属线带能再次成型，由于各推送螺柱的本体上均对应的设置有若干圈螺距槽，这样可以使得“U”字形金属线带再次成型定位更准确，成型的时间更长，更有利于金属线带地成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。