[实用新型]用于拉伸试验机的自动吹扫装置有效

专利信息
申请号: 201621319154.8 申请日: 2016-12-02
公开(公告)号: CN206311436U 公开(公告)日: 2017-07-07
发明(设计)人: 徐巍;熊银;边庆涛;贺兵;陈汉琴;康骏;李勇;魏猛;马广平;关菊梅 申请(专利权)人: 武汉钢铁股份有限公司
主分类号: G01N3/10 分类号: G01N3/10
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102 代理人: 钟锋
地址: 430083 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 用于 拉伸 试验 自动 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及拉伸试验机辅助设备结构技术领域,尤其涉及一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置。

背景技术

物理检验室的拉力试验机承担着各种钢材的拉神力、屈服强度等力学性能的测量工作,每天要完成数百个钢样的检查工作。拉力机在拉断每个试样后,断裂处都会产生一些碎钢渣掉落在夹持油缸上,这时夹持油缸会松开试样并缩回至油缸内,顺带将落在表面的碎钢渣带入油缸内。长期运行后,会导致油缸出现划痕,进而持续破坏油缸的密闭性,造成油缸漏油等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置,旨在实现对拉力机拉断后的试样进行自动清扫,以减少将碎钢渣带入油缸内的情况。

为实现上述目的,本实用新型提供一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置,包括空气压缩机、用于喷吹气体以吹走碎渣的金属吹气管以及用于控制所述空气压缩机开关的电磁阀,其中,所述金属吹气管固定于拉伸试验机的引伸计上且与空气压缩机的输出气源连通,所述金属吹气管的出气口正对于拉伸试验机夹紧油缸的上表面,所述电磁阀的线圈与夹紧油缸的动作继电器输出节点连接。

优选地,所述金属吹气管的出气口与夹紧油缸上表面之间的距离为5~15cm。

优选地,所述用于拉伸试验机的自动吹扫装置还包括橡胶软管以及连接所述橡胶软管和金属吹气管的接头,所述橡胶软管与空气压缩机的输出气源连接。

本实用新型提出的用于拉伸试验机的自动吹扫装置,因电磁阀的线圈与夹紧油缸的动作继电器输出节点连接,电磁阀随夹紧油缸的动作得电或失电,进而控制金属吹气管的开关,整过过程自动化完成,既不影响原有工艺效率,又实现了很好的清扫功能,降低了维修成本。同时,本自动吹扫装置还具有结构简单、容易实现以及成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型用于拉伸试验机的自动吹扫装置优选实施例的使用示意图。

图中,1-夹紧油缸,2-油缸夹具,3-待检的钢试样,4-金属吹气管,5-上下移动导轨。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1,本优选实施例中,一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置,包括空气压缩机、用于喷吹气体以吹走碎渣的金属吹气管4以及用于控制空气压缩机开关的电磁阀,其中,金属吹气管4固定于拉伸试验机的引伸计上且与空气压缩机的输出气源连通,金属吹气管4的出气口正对于拉伸试验机夹紧油缸1的上表面,电磁阀的线圈与夹紧油缸1的动作继电器输出节点连接。

具体地,金属吹气管4可通过绑扎或螺钉等方式与引伸计固定连接。空气压缩机为拉伸试验机的空气压缩机。金属吹气管4的出气口与夹紧油缸1上表面之间的距离为5~15cm。将金属吹气管4控制此安装高度,在保证了喷出气体强度的同时最大化降低了对气压的要求。

进一步地,本用于拉伸试验机的自动吹扫装置还包括橡胶软管以及连接橡胶软管和金属吹气管4的接头,橡胶软管与空气压缩机的输出气源连接。此时,设置橡胶软管减少了金属吹气管4的用量,从而节省了本自动吹扫装置的制作成本。

本用于拉伸试验机的自动吹扫装置的使用过程如下:在拉力机要进行拉伸试样时,夹紧油缸1的动作继电器会吸合,输出结点得电,此时夹紧油缸1开启夹紧动作准备拉伸试样,此时,电磁阀也得电开启,金属吹气管4开始吹气动作。在试样被拉断后,金属碎渣被气流吹走,不再停留在夹紧油缸1表面。之后,夹紧油缸1松开,空气压缩机上的电磁阀也失电,金属吹气管4停止吹起,断样被机器人夹取移走。

本实施例提出的用于拉伸试验机的自动吹扫装置,因电磁阀的线圈与夹紧油缸1的动作继电器输出节点连接,电磁阀随夹紧油缸1的动作得电或失电,进而控制金属吹气管4的开关,整过过程自动化完成,既不影响原有工艺效率,又实现了很好的清扫功能,减少了将碎钢渣带入油缸内的情况,降低了维修成本。同时,本自动吹扫装置还具有结构简单、容易实现以及成本低的优点。

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