[实用新型]一种高效散热型LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯具制造技术领域，特别是一种高效散热型LED灯泡。

背景技术

随着近代照明技术的发展，盛行了一百多年的白炽灯正在被世界公认具有显著节能效果的LED灯取代，目前市场有售的诸多LED灯产品中市场占有量较大的是如图1所示在白炽灯基本结构基础上开发而成、如图2所示采用传统玻璃泡壳的LED灯条灯泡。在图1中，传统的白炽灯泡主体由胶泥粘结相连的灯头1和玻璃泡壳2构成。其中：所述的灯头1上设置有微型出气孔11、内焊有通电导丝A 12一端的电气触点13；所述的玻璃泡壳2腔内设置有玻璃芯柱管21、电气支承杆22、电气支撑架23、电发光组件24及排气管25，其中：所述的玻璃芯柱管21主体呈较短圆筒状，筒底由上设有充排气孔2111和内埋有导电引脚2112的芯柱头211构成，筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔2111位置相对应、气路相通的排气管25，位于排气管25周围的环形空间构成通电导丝A12的穿引腔2113；所述的电气支承杆22的一端固定设置在玻璃芯柱管21顶端芯柱头211的端面上；所述的电气支撑架23主体呈发散状，由若干一端与所述的导电引脚2112焊接相连的金属导电丝构成；所述的电发光组件24由钨丝充任，设置在所述的电气支承杆22的另一端和电气支撑架23的顶端部上；所述的排气管25在初始加工状态下两端均呈开放式，其一端与所述的充排气孔2111相连、与玻璃泡壳内腔气路相通，另一端与灯头腔内的自然空气相连通，在加工后的产品成型状态下，位于灯头一侧的所述另一端呈完成玻璃泡壳腔内充进散热气体后的封闭状态，使玻璃泡壳内腔处于与外界空气完全隔离的状态；工作时，钨丝通电后发光发热，通过玻璃泡壳向周围发射光线和散发热量，在确保照明亮度的前提下明显存在功耗大、发光效率低、灯丝极易断裂损坏等诸多不足，导致灯泡有效工作寿命短，使用过程中需要经常换新，既麻烦又导致日常使用成本高。

发光效率更高寿命更长的LED灯是继白炽灯后开发的更新换代照明产品，典型代表产品为如图2所示的LED灯条灯泡，主体由胶泥粘结相连的灯头1和玻璃泡壳2构成。其中：所述的灯头1上设置有微型出气孔11、内焊有通电导丝A12一端的电气触点13和与所述的通电导丝A12的另一端电气相连的LED电源驱动组件14；所述的玻璃泡壳2腔内包含设置有玻璃芯柱管21、电气支承杆22、电气支撑架23、电发光组件24、排气管25及通电导丝B 26，其中：所述的玻璃芯柱管21主体呈较短圆筒状，筒底由上设有充排气孔2111和内埋有导电引脚2112的芯柱头211构成，筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔2111位置相对应、气路相通的所述排气管25，位于排气管25周围的环形空间构成设置在LED电源驱动组件14与导电引脚2112之间的通电导丝B 26的穿引腔2113；所述的电气支承杆22的一端固定设置在玻璃芯柱管21顶端芯柱头211的端面上；所述的电气支撑架23主体呈发散状，由若干一端与所述的导电引脚2112焊接相连的L型金属导电丝构成；所述的电发光组件24主体锥形圆筒状，设置在所述的电气支承杆22的另一端和电气支撑架23端部之间，锥面上设置有若干发光组件24由LED灯条充任；所述的排气管25在初始加工状态下两端均呈开放式，其一端与所述的充排气孔2111相连、与玻璃泡壳内腔气路相通，另一端与灯头腔内的自然空气相连通，在加工后的产品成型状态下，位于灯头一侧的所述另一端呈完成玻璃泡壳腔内充进散热气体后的封闭状态，使玻璃泡壳内腔处于与外界空气完全隔离的状态；工作时，LED灯条通电后发光发热，与传统白炽灯一样，通过玻璃泡壳直接向周围发射光线和散发热量，虽然克服了传统白炽灯功耗大的弊端，带来了一定节能效果，但是由于散热方式和散热面积不变，散热效果仍受到散热面积的制约，因而相应制约了LED灯的功率提高。此外，由于LED灯条在工作过程中产生的各种液体残留滞留在玻璃泡壳封闭腔内因无处挥发相互反应发生变性，势必会导致腐蚀LED灯条，从而影响灯泡发光效率及工作寿命，同时也会导致玻璃泡壳内表面起雾和涂层脱落影响发光效果，这就导致了LED灯条生产过程中必须使用高成本的原材料和增加相应的加工工艺来尽量减少液体残留。所以，从经济性和实用性角度考虑，仍欠理想。

发明内容

本实用新型的目的是要克服现有LED灯条灯泡所存在的不足，提供一种结构相对比较科学合理、有利于确保灯泡充分散热和内部残留液体充分挥发，并便于采用高性价比LED贴片灯珠的高效散热型LED灯泡。