[实用新型]一种应用于3D打印机的立柱型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，尤其涉及一种应用于3D打印机的立柱型材。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种使用累积制造技术，即快速成形技术的机器。它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

图1是一种现有技术的三角式3D打印机，该3D打印机的框架采用铝合金制造，包括上下底盘和三根方形立柱。立柱截面图如图2和图3所示，立柱的四面均设置有T型槽，T形槽用于容纳安装螺母。导轨通过安装螺栓和安装螺母紧固在立柱上。

安装螺母是一种紧固件，安装螺母的外形尺寸精度很低，安装螺母与T形槽之间的尺寸并不具有机械尺寸意义上的公差配合，安装螺母与安装螺栓的作用在于将导轨紧压在立柱的表面。因此，在安装导轨时，导轨的位置精度需要额外的辅助设备确定，例如使用安装卡尺以确保导轨处于立柱安装面的正中间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在组装现有技术的三角式3D打印机的立柱和导轨时，需要使用额外的辅助工具定位导轨和立柱之间的位置关系。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种应用于3D打印机的立柱型材，所述型材为长条形，型材至少具有一个用于安装导轨的侧面，用于安装导轨的侧面称为安装面，安装面上设置有一个截面为矩形、深度小于3毫米的浅槽，浅槽的长度与型材的长度一致，浅槽的宽度等于导轨的宽度，浅槽的宽度与导轨的宽度之间采取过渡配合或间隙配合。

浅槽可以通过模具设计，在立柱型材挤压成型的过程中一体化生成浅槽，也可以在挤压成型的立柱型材上机械加工出浅槽。浅槽作为一个用于定位的技术特征，浅槽的加工精度和浅槽在立柱表面的位置精度直接决定导轨的安装精度。相比于传统3D打印机在安装现场利用辅助工具人工定位，在加工厂预先加工好的浅槽具有更高的定位精度。

进一步的，浅槽的底部设置有T形槽，T形槽用于容纳安装螺母，安装螺栓和安装螺母将导轨安装在立柱型材上。

进一步的，所述型材截面为正方形，所述浅槽位于安装面的正中位置。

进一步的，所述型材的内部设置有多个减重孔。

有益效果：(1)本实用新型的立柱型材用于3D打印机，立柱型材的用于安装导轨的安装面上预先加工有用于定位的浅槽，用户在自行组装3D打印机的框架时，将导轨嵌入浅槽即可完成导轨定位，相比于传统的人工定位具有更高的定位精度、更为简化的安装工序和更稳定的安装质量。(2)本实用新型的立柱型材的浅槽的底部设置有T形槽，T形槽用于容纳安装螺母，安装螺栓和安装螺母将导轨安装在立柱型材上，安装工序简单。(3)本实用新型的立柱型材的截面为正方形，立柱型材的四个侧面尺寸一致，均可用作安装面；当立柱型材的任意一个侧面出现尺寸误差或者磨损等状况后，可以使用其他侧面作为导轨安装面。(4)实用新型的立柱型材的内部设置有多个减重孔，降低了3D打印机框架的重量，节约型材材料。

附图说明

图1是现有技术3D打印机结构示意图。

图2是现有技术立柱型材零件图。

图3是现有技术3D打印机导轨安装示意图。

图4是实施例1立柱型材零件图。

图5是实施例1立柱型材与导轨的安装示意图。

图6是实施例1导轨的结构示意图。

图7是实施例2立柱型材零件图。

其中：1、导轨；2、浅槽；3、T形槽；4、安装螺母；5、安装螺栓；6、减重孔；7、底盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图4和图5所示，本实施例的立柱型材应用于组装三角式3D打印机的框架，三根立柱型材分别插接在上下两个底盘7的插孔内，立柱型材朝向3D打印机框架的中心的侧面用于安装导轨1；导轨1用于安装滑块，滑块用于安装连杆和打印喷头，打印喷头随着连杆和滑块沿着导轨1往复运动从而实现3D打印。本实施例三角式3D打印机采用的是型号为MGN12H的导轨，如图6所示。

型材截面为正方形，型材的四个侧面的尺寸一致，任选其中一个侧面作为导轨安装面，安装面上设置有一个截面为矩形、深度2毫米的浅槽2，浅槽2位于安装面的正中位置，浅槽2的宽度的基本尺寸等于导轨1的宽度，浅槽2的宽度与导轨1的宽度保持间隙配合，浅槽2的长度与型材的长度一致。