[实用新型]一种钻铣中心机的主轴润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑系统技术领域，具体为一种钻铣中心机的主轴润滑系统。

背景技术

钻铣中心机是一种切削金属的CNC机床，通常也称为“钻铣中心”和“钻铣加工中心”等，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。是由传统的金属切削机床-立式加工中心衍生出来的，占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。由于具有体积小、唯一速度快、主轴转速高以及换刀速度快等优势，在中小型金属的钻铣中得到了极为广泛的应用。

在目前应用的钻铣中心中，其主要的性能特点均取决于主轴的质量与主轴的工作效率，因此为了提高加工的品质以及设备本身的工作状态，对主轴进行了深入了研究。其中，提高主轴的润滑系统，是目前提高加工品质和设备本身的主要目标之一。传统意义上的润滑系统存在着结构复杂，更换润滑油时难以有效全部清除废油，其次是润滑系统内部的压力和流量非均质化程度非常高，难以做到全面有效均等的润滑，还有最重要的一点是润滑系统只针对于润滑功能，在实际的工作中，不能够调节润滑的程度，还不能够自动检测润滑故障，难以对润滑系统进行快速的检修和维护。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种钻铣中心机的主轴润滑系统，结构采用标准化结构，结构可靠简单，内部润滑压力稳定，提高润滑均质性，而且还可以有效的监控润滑效果，便于发时发现润滑故障，减少由于润滑系统故障导致的设备损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻铣中心机的主轴润滑系统，包括驱动箱和液压缸，所述驱动箱由曲轴转换器、横向传导轴和内部曲轴组成，所述曲轴转换器通过横向传导轴与内部曲轴连接，所述液压缸包括增压箱和循环通道，所述增压箱和循环通道底部通过回流孔连通，所述增压箱内部安装有增压活塞，所述增压活塞与内部曲轴直接连接，在增压箱底部固定安装有主阀门，所述主阀门与增压箱连接处固定安装有压力传感器，所述主阀门底部固定安装有恒压弹簧，且在主阀门侧面固定安装有单向过滤阀芯，所述主阀门和单向过滤阀芯之间底部还设有排污口，所述单向过滤阀芯外侧连接有润滑油出口，所述循环通道底部安装有回流压力检测器，且在循环通道侧面设有添油口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动箱固定安装于液压缸顶部形成一体化结构，且整体形状呈Γ型。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述增压箱和循环通道之间并列排列，在增压箱和循环通道之间以隔板分隔开。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压力传感器与主阀门之间呈W型结构连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述回流压力检测器的数量为三个，且三个回流压力检测器呈斜交结构固定于循环通道内部形成梯度压检测结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻铣中心机的主轴润滑系统，通过设置曲轴转换器将主轴上的动力同步传输到润滑系统上，实现润滑系统和主轴系统的同步运行，防止由于润滑系统动力结构故障而导致润滑故障从而引起的设备损伤，在主阀门底部安装的恒压弹簧通过平衡压力来调整输出压力，在弹簧的弹性范围内可以补充不足的液压和吸收过度的液压，提高液压的均质性，并且通过压力传感器和回流压力检测器的同步运行来检测压力变化，通过梯度压力分布可以快速准确的定位故障部位，及时发现和排除故障，而加设的单项过滤阀芯可以过滤，防止由于润滑系统内部的杂质进而主轴而导致的杂物磨损，达到主轴封闭式运行，而整个润滑系统与主轴分离开来，方便检修和维护，通过内部压力和排污口的组合方式，可以快速有效地排出内部残余油，并通过添油口添加新润滑油，结构采用标准化结构，结构可靠简单，内部润滑压力稳定，提高润滑均质性，而且还可以有效的监控润滑效果，便于发时发现润滑故障，减少由于润滑系统故障导致的设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-驱动箱；2-液压缸；3-曲轴转换器；4-横向传导轴；5-内部曲轴；6-增压箱；7-循环通道；8-回流孔；9-增压活塞；10-主阀门；11-压力传感器；12-恒压弹簧；13-单向过滤阀芯；14-排污口；15-润滑油出口；16-回流压力检测器；17-添油口；18-隔板。

具体实施方式