[实用新型]一种连铸中间包冲击区烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包冲击区烘烤装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。

背景技术

冶金行业，在连续铸钢生产中，中间包的作用是稳定钢流，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷；储存钢水，并保证钢水温度均匀；使非金属夹杂物和钢液分离上浮；在多流连铸机上，把钢水分配给各个结晶器，起到分流作用；更换钢包时保证多炉连铸的正常进行。烘烤介质一般使用煤气和压缩空气对中间包进行有效烘烤，去除耐火衬的水分，防止中间包翻包确保安全生产；提高中间包内壁耐火衬温度，减少中间包内钢水的温降和热损失；防止铸坯皮下气泡，提高铸坯质量。因此，中间包烘烤效果直接影响铸坯质量、生产顺行甚至安全生产。

一般多流连铸机的烘烤装置有五个烧嘴，一个在冲击区，其余四个一边两个，呈“T”字形分布，每个烧嘴分别有一个煤气进管和一个空气进管，顶部有一吸气管与大气相通，由煤气总管和空气总管（风机）进行供气。

中间包冲击区直接接受钢包钢水流的冲刷，为了防止中包穿包事故的发生，中间包冲击区耐材一般较厚，中间包内部的烘烤温度也较低，因此冲击区极易发生翻包，产生气泡铸坯，严重时导致开浇失败，炼钢生产中断，甚至使高炉休风。如何提高连铸中间包冲击区的烘烤温度就摆在炼钢技术人员面前。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸中间包冲击区烘烤装置，通过对冲击区烧嘴富氧送风，提高冲击区烘烤温度，降低中间包钢水温降和热损失，减少翻包事故，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸中间包冲击区烘烤装置，包含点阀箱氧气阀门、氧气软管、金属氧管、烧嘴吸气管和烧嘴，烧嘴吸气管的一端与烧嘴连通，烧嘴吸气管的另一端与大气连通，所述金属氧管呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管内，金属氧管的另一端与氧气软管的一端连接，氧气软管的另一端与点阀箱氧气阀门连接。

所述金属氧管的材质为低碳钢，金属氧管的折弯处距离金属氧管插入烧嘴吸气管内的端部200mm。

所述金属氧管内氧气压力为0.40-0.60MPa。

采用本实用新型，先将火源置于烧嘴下方，打开煤气阀门，出现火苗后，启动风机，待煤气燃烧正常后，打开点阀箱氧气阀门通氧气进行富氧送风，中间包烘烤结束时，关闭点阀箱氧气阀门，取下金属氧管即可。

本实用新型的有益效果是：通过对冲击区烧嘴富氧送风，解决中间包冲击区烘烤温度低的状况，提高了冲击区烘烤温度，降低中间包钢水温降和热损失，减少翻包事故，提高铸坯质量，降低出钢温度，确保生产稳定顺行，从而达到降本增效的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：点阀箱氧气阀门1、氧气软管2、金属氧管3、烧嘴吸气管4、烧嘴5。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种连铸中间包冲击区烘烤装置，包含点阀箱氧气阀门1、氧气软管2、金属氧管3、烧嘴吸气管4和烧嘴5，烧嘴吸气管4的一端与烧嘴5连通，烧嘴吸气管4的另一端与大气连通，所述金属氧管3呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管3的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管4内，金属氧管3的另一端与氧气软管2的一端连接，氧气软管2的另一端与点阀箱氧气阀门1连接。

在本实施例中，金属氧管3直径为φ10mm，金属氧管3的一端约200mm处弯曲90°，金属氧管3材质为低碳钢，烧氧引流用。氧气软管2也称氧气带，钢铁切割时用于氧气输送，此处为了与金属氧管连接方便。

进行中间包烘烤作业时，首先，将φ10mm金属氧管3一端约200mm处弯曲90°，插入冲击区烧嘴5与大气相通的烧嘴吸气管4，另一端插入氧气软管2，将点阀箱氧气阀门1输出端插入氧气软管2的另一端；其次，按中间包烘烤规则，先将火源置于烧嘴下方，打开煤气阀门，出现火苗后，启动风机，待煤气燃烧正常后，打开点阀箱氧气阀门1通氧气进行富氧送风，氧气压力控制在0.40-0.60MPa；第三，中间包烘烤结束时，关闭点阀箱氧气阀门1，取下金属氧管3即可，其它作业执行中间包烘烤规则。