[实用新型]一种锂电池极性检测机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池极性检测机装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。但是随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

一块锂电池的电压与容量都是很小的，因此在生产过程中针对使用的场所会将锂电池并联或串联起来形成以一个锂电池组，满足不同情况下使用的要求。目前对锂电池组的生产是依靠人工将锂电池摆放到下壳体内，然后再安装上壳体，在摆放过程中需要对正负极进行区分，锂电池的正负极很好判断，但是工作人员在工作时间久了之后，容易出现疏忽将锂电池的正负极放反，出现生产故障。若派专人来检测会增加生产成本，且工作人员进行检测不可能达到百分之百的准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种锂电池极性检测机装置，通过图像检测设备对锂电池组的极性进行拍照，通过与预设的数据进行对比来判断是否存在极性错误的情况，完全实现了锂电池组的自动化生产要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池极性检测机装置，包括工作台，所述工作台上设置传送链条，所述传送链条上设置移动基座，所述移动基座上设置固定孔，所述传送链条两侧在所述工作台上设置第一架空轨道，两个所述第一架空轨道上设置移动横臂，所述移动横臂上设置第二轨道，所述第二轨道上设置移动支架，所述移动支架上对应所述移动基座设置图像检测模块，所述图像检测模块与设置在所述工作台内的控制单元连接。

进一步的，所述传送链条外侧设置挡板。

进一步的，所述移动支架上通过伸缩气缸设置所述图像检测模块。

进一步的，所述图像检测模块包括CCD视觉检测摄像头，所述控制单元包括PLC和报警器。

进一步的，所述工作台上对应所述移动基座设置伸缩挡块。

本实用新型提供了一种锂电池极性检测机装置，锂电池的正负极检测是在其安装下壳体之后，工作人员将锂电池组放在传送链条上的移动基座上，并通过固定孔进行固定，保证锂电池组在运动过程中不会出现偏差。锂电池组被移动基座输送至图像检测模块下方后，传送链条停止二到三秒钟，通过图像检测模块对锂电池组进行拍照检测，进行电脑对比，如果拍到的照片与电脑中预设的数据比对是否符合公差，如果符合为良品，不符合为不良品，此时进行提醒。图像检测模块是通过第一架空轨道和第二轨道的协同作用，实现在同一水平面内的运动，可以调整位置对整个锂电池组都进行正负极判断，功能更加强大。

本实用新型通过图像检测设备对锂电池组的极性进行拍照，通过与预设的数据进行对比来判断是否存在极性错误的情况，完全实现了锂电池组的自动化生产要求，保证了锂电池组极性的百分之百正确，大大提高了生产的良品率和企业的效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的立体结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图2对本实用新型技术方案进一步展示，具体实施方式如下：

实施例一

如图1所示：本实施例提供了一种锂电池极性检测机装置，包括工作台5，所述工作台5上设置传送链条4，所述传送链条4上设置移动基座2，所述移动基座2上设置固定孔1，所述传送链条4两侧在所述工作台5上设置第一架空轨道10，两个所述第一架空轨道10上设置移动横臂9，所述移动横臂9上设置第二轨道8，所述第二轨道8上设置移动支架7，所述移动支架7上对应所述移动基座2设置图像检测模块6，所述图像检测模块6与设置在所述工作台5内的控制单元连接。

锂电池的正负极检测是在其安装下壳体之后，工作人员将锂电池组放在传送链条上的移动基座上，并通过固定孔进行固定，保证锂电池组在运动过程中不会出现偏差。锂电池组被移动基座输送至图像检测模块下方后，传送链条停止二到三秒钟，通过图像检测模块对锂电池组进行拍照检测，进行电脑对比，如果拍到的照片与电脑中预设的数据比对是否符合公差，如果符合为良品，不符合为不良品，此时进行提醒。图像检测模块是通过第一架空轨道和第二轨道的协同作用，实现在同一水平面内的运动，可以调整位置对整个锂电池组都进行正负极判断，功能更加强大。