[实用新型]齿轮箱钻孔输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱钻孔输送机构，属于输送技术领域。

背景技术

齿轮箱体进行钻安装孔时，均是人工采用行车或其它机械工具将齿轮箱吊放在钻孔机的工作台上，这种方式使用时，不是很方便，因为每次放置时都需要先对齿轮箱进行固定工作，费时费力。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种齿轮箱钻孔输送机构，其结构简单，操作方便，省时省力，工作安全可靠。

本实用新型所述的齿轮箱钻孔输送机构，包括输送器，其特征在于：输送器的前侧面设置有工作台，工作台的上表面与输送器上表面平齐，对应工作台在输送器后侧面设置有将齿轮箱向工作台推动的第一推动板；对应第一推动板设置有第一液压缸，第一液压缸安装在第一安装台上，第一液压缸的活塞杆与第一推动板连接；在工作台前侧设置有将工作台上的齿轮箱推向输送器的第三推动板，对应第三推动板设置有第三液压缸，第三液压缸安装在第三安装台上，第三液压缸的活塞杆与第三推动板连接。

进一步，优选所述工作台右端设置有挡板，在挡板左侧设置有第二推动板，对应第二推动板设置有第二液压缸，第二液压缸安装在第二安装台，第二安装台与工作台连接在一起。

进一步，优选所述第一安装台为框架式机构。

进一步，优选所述第三安装台为框架式机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的齿轮箱钻孔输送机构，其结构简单，安装时，将钻孔机对应工作台进行安装即可(一般安装在工作台右侧)，本设计采用了输送器对齿轮箱进行输送，待输送至工作台面前时，输送器停止输送，再启动第一液压缸，推动第一推动板向工作台移动，从而将齿轮箱推动至工作台，第一液压缸带动第一推动板复位，第二液压缸启动推动第二推动板将齿轮箱固定在第二推动板与挡板之间，即可通过钻孔机进行钻孔工作，待钻孔完毕后，第二液压缸带动第二推动板复位，第三液压缸启动，推动第三推动板将齿轮箱从工作台推向输送器，最后通过输送器送往下一步工作，本设计操作方便，省时省力，工作安全可靠。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图中：1、第一液压缸 2、第一安装台 3、第一推动板 4、输送器 5、第二安装台 6、第二液压缸 7、第二推动板 8、第三推动板 9、第三液压缸 10、第三安装台 11、工作台 12、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如所示，所述齿轮箱钻孔输送机构，包括输送器4，输送器4的前侧面设置有工作台11，工作台11的上表面与输送器4上表面平齐，对应工作台11在输送器4后侧面设置有将齿轮箱向工作台11推动的第一推动板3；对应第一推动板3设置有第一液压缸1，第一液压缸1安装在第一安装台2上，第一液压缸1的活塞杆与第一推动板3连接；在工作台11前侧设置有将工作台11上的齿轮箱推向输送器4的第三推动板8，对应第三推动板8设置有第三液压缸9，第三液压缸9安装在第三安装台10上，第三液压缸9的活塞杆与第三推动板8连接。

本实施例中，所述工作台11右端设置有挡板12，在挡板12左侧设置有第二推动板7，对应第二推动板7设置有第二液压缸6，第二液压缸6安装在第二安装台5，第二安装台5与工作台11连接在一起；所述第一安装台2为框架式机构；所述第三安装台10为框架式机构。

安装时，将钻孔机对应工作台11进行安装即可(一般安装在工作台11右侧)，本设计采用了输送器4对齿轮箱进行输送，待输送至工作台11面前时，输送器4停止输送，再启动第一液压缸1，推动第一推动板3向工作台移动，从而将齿轮箱推动至工作台11，第一液压缸1带动第一推动板3复位，第二液压缸6启动推动第二推动板7将齿轮箱固定在第二推动板7与挡板12之间，即可通过钻孔机进行钻孔工作，待钻孔完毕后，第二液压缸6带动第二推动板7复位，第三液压缸9启动，推动第三推动板8将齿轮箱从工作台11推向输送器4，最后通过输送器4送往下一步工作。

在实际应用时，根据上述工作原理，对应输送器4、第一液压缸1、第二液压缸6、钻孔机以及第三液压缸9设定感应模块，再通过控制单元进行工作控制，即可实现自动加工系统。

实施例二