[实用新型]一种铅带剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄池的板栅的技术领域，尤其涉及一种铅带剪切装置。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。铅带在剪切成板栅的过程中，铅带边沿会出现毛刺，在涂板时会影响板栅和铅膏物质的结合，极板化成时会影响极板与导电杠的接触不良，从而影响到成品电池的充放电性能和电池一致性，现在都是采用专门的去除毛刺的工具专门去除毛刺，大大的增加了工人的劳动强度和板栅的生产成本，降低了板栅的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种通过剪切盘与相应端的下剪切盘之间错位贴合设置对铅带的两边进行剪切，并保证铅带剪切边的质量，并通过剪切刀具对剪切切下来的铅带边裁进行切碎，然后通过收料仓进行收集，最后通过输送带输送的铅带剪切装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铅带剪切装置，包括机架、上下平行设置在机架的一对剪切辊、以及一对剪切辊前方设置的导向板，所述的一对剪切辊包括上剪切辊和下剪切辊，所述的上剪切辊和下剪切辊以相反的反向旋转，所述的上剪切辊的左右两端对称设置有上剪切盘，所述的上剪切辊的左右两端对称设置有下剪切盘，所述的上剪切盘与相应端的下剪切盘之间错位贴合设置，所述的下剪切盘位于相应端的上剪切盘的内侧，所述的下剪切盘下方均设置有剪切刀具，所述的剪切刀具用于剪切切下来的铅带边裁，所述的剪切刀具位于导向板的下方，两个剪切刀具下方设置有一个收料仓，所述的收料仓的出料口下方设置有输送带，所述的收料仓和输送带均设置在机架上。

所述的收料仓为漏斗状的收料仓。

所述的剪切刀具包括圆形刀体、以及沿圆形刀体的外圆周壁上均匀设置的多个刀刃。

所述的一对剪切辊前方的铅带上方设置有速度检测器，所述的速度检测器通过连接杆固定在机架上，所述的收料仓和输送带均设置在机架上。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在工作时候，通过上剪切盘与相应端的下剪切盘之间错位贴合设置对铅带的两边进行剪切，并保证铅带剪切边的质量，提高了板栅的质量，且剪切的时候基本上无噪音，为工人提供了一个好的工作环境，本实用新型剪切下来的铅带边裁，被导向板导向到剪切刀具，被剪切刀具剪切成碎片，然后通过收料仓流向输送带，被输送带输送走，防止工人自己动手去剪切边裁，手被扎伤。本实用新型结构简单，设计合理，剪切出来铅带的断面的质量得到了提高，保证了成品电池的充放电性能和电池一致性，且在对铅带进行剪切都是，对剪切下来的铅带边裁进行了切断，减少了工人的工作强度和保证了工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型一种铅带剪切装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种铅带剪切装置的一对剪切辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1和图2，图中序号：1为机架、2为上剪切辊、3为下剪切辊、4为上剪切盘、5为下剪切盘、6为剪切刀具、7为导向板、8为漏斗状的收料仓、9为输送带、10为圆形刀体、11为刀刃、12为速度检测器、13为连接杆和14为铅带。