[实用新型]一种PET单面硬化膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬化膜技术领域，具体为一种PET单面硬化膜。

背景技术

PET硬化膜结构为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力，但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减，然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐，但是现有硬化膜结构多是采用的双面徒步法，并且与使用层多是平整面接触，一方面涂覆不够牢固，容易脱落，另一方面硬化层容易碎裂，造成使用寿命不长，还有就是双面硬化涂布时会造成资源浪费，而且在进行使用时不容易固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET单面硬化膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET单面硬化膜，包括基底层，所述基底层的下表面涂覆有粘连层，所述基底层的上表面涂覆有使用层，所述使用层的上表面设有凸起，所述使用层的上表涂覆有硬化层，所述硬化层的下表面设有凹槽，所述凹槽的内部设有空腔，所述空腔固定设有凸起的外部表面。

优选的，所述粘连层的厚度为十微米至二十微米。

优选的，所述粘连层采用软质PET制成。

优选的，所述凸起的直径为一微米至三微米。

优选的，所述凸起位于凹槽的内部。

优选的，所述硬化层的厚度为二十微米至三十微米。

优选的，所述凸起等间距均布于使用层的上表面。

优选的，所述基底层、粘连层、使用层和硬化层均采用透明PET制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PET单面硬化膜通过单面涂覆硬化层的结构形式，一方面能够减少生产流程，大大降低加工成产成本，另一方面在使用时固定的更加牢固可靠，能够更加方面使用，还有就是通过在具有凸起的使用层上涂覆硬化层，硬化层在凝固时会在形成凹槽的同时会残留有空腔，空腔会对硬化层形成缓冲作用，不仅能够大大降低生产成本，还能够大大延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1基底层、2粘连层、3使用层、4凸起、5凹槽、6硬化层、7空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种PET单面硬化膜，包括基底层1，基底层1的下表面涂覆有粘连层2，粘连层2的厚度为十微米至二十微米，粘连层2采用软质PET制成，一方面能够保证粘连的稳固性，另一方面能够保证使用效果，基底层1的上表面涂覆有使用层3，使用层3的上表面设有凸起4，凸起4等间距均布于使用层3的上表面，凸起4的直径为一微米至三微米，这样能够排布的更加密集，涂覆的更加均匀，粘连的更加牢固，使用层3的上表涂覆有硬化层6，基底层1、粘连层2、使用层3和硬化层6 均采用透明PET制成，这样能够保证透光性，而且PET材料的价格便宜，结构稳定，有助于降低成本，提高使用寿命，硬化层6的厚度为二十微米至三十微米，一方面能够保证硬化强度，另一方面也不会影响使用，硬化层6的下表面设有凹槽5，凸起4位于凹槽5的内部，在涂覆形成凹槽5，能够进行精确定位，避免出现凹凸不平的状态，凹槽5的内部设有空腔7，空腔7固定设有凸起4的外部表面。

本实用新型在具体实施时：在加工生产时，在基底层1的上表面涂覆使用层3，然后在使用层3的上表面加工出凸起4，接着在使用硬化涂料在使用层3的上表面进行涂覆，这样就会形成硬化层6，同时在有凸起4的位置就会形成凹槽5，而由于涂覆力度的不均匀性和硬化涂料的应力变形，不可避免的会在凹槽5的内部形成空腔7，这样能够具有一定的缓冲作用，避免硬化层6受到冲击时被破坏，最后在基底层1的下表面涂覆粘连层2，能够方便使用时进行固定，单层的硬化结构有助于降低成本和提高使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。