[实用新型]周向出风的风叶及具有其的风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别是涉及一种周向出风的风叶及具有其的风扇。

背景技术

传统的电风扇扇叶设计一般都是单面吹风，风扇通过摇头保证吹风范围。一般风扇行业里面风扇的左右摇头角度是45度，吹风面积较窄，在出风面以外的方向没有风，且因风扇需要有摇头系统，长期运转会造成风扇的摇头失效，摇头异响等问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统风扇出风方向单一、吹风范围较窄等技术问题，提供一种能够实现360度出风的周向吹风的风叶，同时还提供了一种具有该风叶的风扇。

上述目的通过以下实施方式实现：

一种周向出风的风叶，包括叶轮转轴和安装于叶轮转轴上的第一叶片组和第二叶片组；第一叶片组包括多个第一叶片，多个第一叶片沿叶轮转轴的周向分布；第二叶片组包括多个第二叶片，多个第二叶片沿叶轮转轴的周向分布；

还包括隔板，隔板固定在叶轮转轴上；隔板的两侧面分别与第一叶片组和第二叶片组相对，且隔板位于第一叶片组和第二叶片组的轴向出风侧。

在其中一个实施例中，第一叶片与第二叶片一一对应，每个第一叶片的外缘与对应的第二叶片的外缘均通过侧导叶连接。

在其中一个实施例中，第一叶片具有第一前缘和第一尾缘，第一前缘的半径小于第一尾缘的半径；

第二叶片具有第二前缘和第二尾缘，第二前缘的半径小于第二尾缘的半径。

在其中一个实施例中，第一尾缘的半径与第一前缘的半径的差值是第一尾缘的半径的0.1～0.3倍；

第二尾缘的半径与第二前缘的半径的差值是第二尾缘的半径的0.1～0.3倍。

在其中一个实施例中，侧导叶为曲面结构；每个侧导叶与叶轮转轴的轴向中心横截面相交均成弧线段，多个弧线段相连形成边界圆，边界圆的半径不小于第一尾缘或第二尾缘的半径。

在其中一个实施例中，边界圆的圆心位于叶轮转轴的轴线上。

在其中一个实施例中，隔板垂直于叶轮转轴的轴线，第一叶片组的旋转中心到隔板的距离等于第二叶片组的旋转中心到隔板的距离。

在其中一个实施例中，隔板为圆形板，边界圆与隔板的边沿重合。

在其中一个实施例中，第一叶片组在叶轮转轴的轴向中心横截面上的投影与第二叶片组在叶轮转轴的轴向中心横截面上的投影有夹角。

在其中一个实施例中，第一叶片的外缘或第二叶片的外缘对应的圆心角的角度为叶片角度；

第一叶片的中心线与对应的第二叶片的中心线之间的夹角为叶片角度的0.5～1.5倍。

在其中一个实施例中，第一叶片与第二叶片的大小、个数均相同，多个第一叶片和多个第二叶片均沿叶轮转轴的周向均匀分布。

在其中一个实施例中，周向出风的风叶还包括第一轮毂和第二轮毂，第一轮毂和第二轮毂均与叶轮转轴同轴设置；

多个第一叶片沿第一轮毂的周向固定设置在第一轮毂的外周面上，多个第二叶片沿第二轮毂的周向固定设置在第二轮毂的外周面上。

一种风扇，包括电机，还包括如上任一项所述的周向出风的风叶，电机的电机轴与叶轮转轴连接，以带动叶轮转轴旋转。

上述周向出风的风叶，叶轮转轴旋转带动其上的第一叶片组和第二叶片组旋转，多个第一叶片和多个第二叶片均以叶轮转轴的轴线为轴旋转，从而能够使空气沿着叶轮转轴的轴向流动，并在第一叶片组和第二叶片组的轴向出风侧设置隔板，流动的空气在隔板的阻隔作用下，沿着隔板的表面流动，呈现发散式的平面出风，因此能够实现周向出风，增加了风叶的吹风面积，同时通过第一叶片组和第二叶片组使得风叶两侧均能够进风，且能够沿风叶的周向出风，真正实现了360°吹风效果。

由于周向出风的风叶具有上述技术效果，包含该周向出风的风叶的风扇也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的周向出风的风叶的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的周向出风的风叶的正面视图一；

图3为本实用新型实施例提供的周向出风的风叶的正面视图二；

图4为本实用新型实施例提供的周向出风的风叶的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的周向出风的风叶工作时出风流线图。

其中：

100-第一叶片组；

110-第一叶片；111-第一前缘；112-第一尾缘；

200-第二叶片组；

210-第二叶片；211-第二前缘；212-第二尾缘；