[实用新型]单管试压快速接头

说明书

技术领域

本实用新型是一种换热器管束试压的快插连接装置。

背景技术

大庆石油化工机械厂主要以生产管束换热器为主，年均生产换热器管束10万根左右，大量的管束在煨制后需用高压水试漏，根据换热能力的要求一般试压压力在5Mpa-15Mpa之间,一直采用试压管焊接连接的方式进行试压：即单根管束“头碰尾”方式进行焊接，在多组管束形成一个密封腔后，最后接高压水泵打压。试压完成后需要对每个焊接管束端进行切割，逐一断开后并对管头再处理以达到使用条件，进行下一道工序。其中，该试压方法存在很多问题：1、管束焊接工艺要求很高，效率极低；2、试压后破坏切割，造成材料的浪费，每根换热管必须预留出100mm以上长度的加工余量；3、切割后管头处由于切割产生的高温使再处理困难；4、整个试压过程繁琐复杂，费时费力，劳民伤财。该工序严重影响设备的制造工期，故一种好的管束试压工装的出现迫在眉睫。

实用新型内容

为了解决了一直以来管束传统试压方法中费时、费力等问题，大庆石油化工机械厂组织技术人员自行研制并加工制造的一种单管试压快速接头，大大地提高了单管试压的效率。

本实用性提供了一种单管试压快速接头,包括：筒体、活塞、封头、夹紧机构、连接管；

活塞、封头、夹紧机构设置于筒体内，所述夹紧机构、封头各设置在筒体的出入口两端，活塞设置于封头、夹紧机构之间，连接管穿过封头与活塞入口端连接，连接管上设有出水口，所述活塞、封头、筒体内壁围成一密封腔，所述出水口位于所述密封腔内；

靠近筒体的出口端的筒体内壁厚度自其出口端向筒体内逐次减少而形成一筒体锥面；所述夹紧机构为由多个夹块围合形成的一设有夹口的圆台，圆台插入筒体内与筒体锥面适应性配合后再与活塞嵌合，试压管穿过夹口与活塞的出口端连接，左右拉动连接管，在连接管的带动下活塞沿着筒体左右滑动并带动锥形体的夹口收紧或放大，进而控制锥形体卡紧或松开试压管。

所述的单管试压快速接头，其特征在于，所述快速接头还包括一推抵件，所述推抵件设置于封头与活塞之间并抵触活塞。

所述的单管试压快速接头，其特征在于，推抵件为一弹簧件。

所述的单管试压快速接头，其特征在于，筒体上还设有一手柄，手柄固定于筒体的入口端。

所述的单管试压快速接头，其特征在于，手柄包括一手柄把手、一与手柄把手连接的设有安装孔的固定片，固定片盖设于筒体的入口端，手柄把手沿着固定片斜向上延伸，手柄把手与固定片之间夹角为95-105度。

所述的单管试压快速接头，其特征在于，圆台为可拆卸圆台，由4个夹块围合形成，夹口贯通圆台的中心。

所述的单管试压快速接头，其特征在于，圆台的底面半径大于顶面半径，靠近圆台底面处沿圆台周向设有一环状凹槽、一环状凸缘。

所述的单管试压快速接头，其特征在于，所述活塞包括一活塞顶部、与所述活塞顶部一体成型连接的一活塞裙部，活塞顶部与活塞裙部之间设有一环形卡槽，所述活塞顶部嵌入所述环状凹槽内，所述环状凸缘卡入所述环形卡槽内，活塞顶部内设有第一凹槽，所述第一凹槽自所述活塞顶部延伸至活塞裙部且与设置于所述活塞裙部的第二凹槽通过一通道连通，所述第一凹槽内表面周向设有一第一密封环槽，所述活塞裙部外周向设有第二密封环槽，第一密封环槽、第二密封环槽内均设有密封环。

所述的单管试压快速接头，其特征在于，靠近活塞的封头一端设有容置腔，所述弹簧件部分卡入容置腔内。

所述的单管试压快速接头，其特征在于，封头外侧周向设有一第三密封环槽，封头内壁周向设有第四密封环槽，第三密封环槽、第四密封环槽设置于封头的相对两端，第三密封环槽正对应容置腔设置。

本实用新型的有益效果为：该快速接头在大庆石油化工机械厂的实际生产中已得到试用，并且使用效果良好，省略了单管组焊、多管切割和管头再处理工序，提高生产效率近50倍，缩短了设备的制造工期，大大地降低了生产成本，(每根管的试压成本在0.2元以下)，同时极大地降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为单管试压快速接头结构示意图。

其中附图标记为：

筒体1

活塞11

活塞裙部111

第二密封环槽1111

环形卡槽1112

活塞顶部112

第一密封环槽1121

密封腔113

封头12

推抵件121

容置腔122

第三密封环槽123

第四密封环槽124