[实用新型]新型打火机出气针

说明书

技术领域

本实用新型属于打火机，涉及一种打火机出气针。

背景技术

现有的打火机出气针，包括出气针本体1，所述出气针本体1呈中空状，中空通道为出气通道1-2，所述出气针本体1外壁开有进气孔1-4，所述出气针本体1的上部外壁设有与操纵机构连接的连接部1-3，所述出气针本体下部外壁设有供弹簧装配的支撑凸环1-5，所述出气针本体1的下端内腔为供密封塞插装的容纳孔1-11；所述出气针本体的外壁上端设有倒角1-1。其中，所述定位凸环1-5是空心的，参照图1。

存在的技术缺陷：由于出气针本体呈中空状，通常采用了车床加工，加工效率较低、成品率较低、成本较高。

发明内容

为了克服已有打火机出气针的加工效率较低、成品率较低、成本较高的不足，本实用新型提供一种加工效率较高、成品率较高、成本较低的新型打火机出气针。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型打火机出气针，包括出气针本体，所述出气针本体呈中空状，中空通道为出气通道，所述出气针本体外壁开有进气孔，所述出气针本体的上部外壁设有与操纵机构连接的连接部，所述出气针本体下部外壁设有供弹簧装配的支撑凸环，所述支撑凸环的顶面为出气通道的底面，所述支撑凸环的下部设有供密封塞装配的连接杆。

进一步，所述连接杆与所述支撑凸环呈一体。

更进一步，所述连接杆的外壁设有定位凹槽。

再进一步，所述与操纵机构连接的连接部呈凹槽状。

所述出气针本体的上部外壁设有与气化炉装配的连接凹槽，所述连接凹槽的顶面呈水平面，所述连接凹槽的底面呈斜面，所述斜面与出气针本体的外壁相接且相互之间的夹角为钝角。该结构有利于出气针与气化炉之间的装配，以及增强了相互之间的连接牢固性。

所述出气针本体的上部内腔开有内台阶或上部外壁开有外台阶。

所述出气针本体的外壁顶部设有倒角。

所述连接杆的下部设有与U型密封塞装配的连接部。

所述连接杆、支撑凸环与出气针本体压铸成型呈一体。

本实用新型中，出气针本体的下部设有连接杆，可以采用压铸成型，压铸成型通常采用批次加工，相对于车床加工的逐个加工，大大提升了加工效率较，加工后的一致性较好，成品率较高、成本较低。

本实用新型的有益效果主要表现在：加工效率较高、成品率较高、成本较低。

附图说明

图1是现有的一种打火机出气针的结构图。

图2是本实用新型第一种新型打火机出气针的结构图。

图3是第二种新型打火机出气针的结构图。

图4是第三种新型打火机出气针的结构图。

图5是第四种新型打火机出气针的结构图。

图6是第五种新型打火机出气针的结构图。

图7是一种应用本实用新型的打火机出气针的出气阀的结构图。

图8是另一种应用本实用新型的打火机出气针的出气阀的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图2～图8，一种新型打火机出气针，包括出气针本体1，所述出气针本体1呈中空状，中空通道为出气通道1-2，所述出气针本体1外壁开有进气孔1-4，所述出气针本体1下部外壁设有供弹簧装配的支撑凸环1-5，所述支撑凸环1-5的顶面为出气通道1-2的底面，所述支撑凸环1-5的下部设有供密封塞装配的连接杆1-6。

进一步，所述连接杆1-6与所述支撑凸环1-5呈一体。

更进一步，所述连接杆1-6的外壁设有定位凹槽1-7。

再进一步，所述与操纵机构连接的连接部1-3呈凹槽状。当然，也可以是其他形状，只要与操纵机构的动作端匹配即可。

所述出气针本体1的上部外壁设有与气化炉装配的连接凹槽1-9，所述连接凹槽1-9的顶面呈水平面，所述连接凹槽1-9的底面呈斜面，所述斜面与出气针本体的外壁相接且相互之间的夹角为钝角。该结构有利于出气针与气化炉之间的装配，以及增强了相互之间的连接牢固性。

所述出气针本体1的上部内腔开有内台阶1-8。

所述出气针本体1的上部外壁开有外台阶1-10。

所述出气针本体1的外壁顶部设有倒角1-1。

所述连接杆1-6的下部设有与U型密封塞装配的连接部。

所述连接杆1-6、支撑凸环1-5与出气针本体1压铸成型呈一体。