[实用新型]一种浮选柱气泡发生器自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮选柱气泡控制设备，属于矿冶设备领域，具体为一种浮选柱气泡发生器自动控制装置。

背景技术

随着磷肥工业的高速发展，磷矿的开采及用量也急剧上升，磷矿总体品位日益下降，导致磷酸中杂质成分变得更多和更复杂，开发中低品位磷矿石已成当务之急，对于中低品位钙质胶磷矿，主要杂质是碳酸盐杂质，目前主要采用单一反浮选流程，脱除碳酸盐杂质，富集有用矿，在胶磷矿选别中相对简单。传统的选矿设备采用的浮选机，浮选机存在占地面积大，能耗高等问题；因此，采用新型浮选柱是一种趋势，本申请所针对改进的是低能耗的无循环泵直冲式浮选柱。

无循环泵直冲式浮选柱主要是通过气泡发生器向浮选柱底部注入压缩空气，形成微小气泡，稳定的上升的气泡层，与均匀下降的矿浆逆流碰撞，脉石矿物被气泡带上来，而有用磷矿物向浮选柱底部流出，从而实现有用磷矿物与脉石矿物分离。在浮选柱运行过程中，由于矿物沉积和晶体析出等因素，尤其是在胶磷矿浮选过程中，存在大量的钙、镁离子，很容易析出结晶，粘附在气泡发生器，造成气泡发生器堵塞失效，浮选柱不能正常运行，在胶磷矿浮选中，浮选柱在清理或更换气泡发生器后，仅能正常运行7天左右，便会发生气泡发生器堵塞的现象，致使浮选柱性能下降，直至失去选别功能。

浮选气泡发生器数量较多，一般浮选柱的气泡发生器在10～80支，当发现浮选柱浮选能力下降后，只能将气泡发生器逐支拆出来清理或更换，耗时周期长，人力消耗多，需要大量的人力进行维护，才能确保浮选柱正常运行。

实用新型内容

针对上述现有技术中行业内存在的气泡发生器发生问题后难以排查检修更换的问题，本实用新型提供了一种浮选柱气泡发生器自动控制装置，能够有效的解决上述若干问题，具体是这样实现的：一种浮选柱气泡发生器自动控制装置，包括若干组连接安装气泡发生器的分气缸(4)，每组分气缸(4)气路均连通至供气主管(6)上，供气主管(6)到分气缸(4)的气路上安装有气体流量计、气动调节阀(1)和压力变送器(2)，所述气体流量计、气动调节阀(1)和压力变送器(2)均连接至控制系统(7)。

进一步的，所述分气缸(4)气路的尾端上安装有气动调节阀(1)，气动调节阀(1)连通至分气缸(4)，气动调节阀(1)连接至控制系统(7)。

进一步的，所述控制系统(7)包括浮选柱充气量调节控制模块(9)、气路自动排污模块(10)、气泡发生器状态监测模块(11)、气泡发生器复位模块(12)。

进一步的，还包括有一个上位机(8)，上位机(8)连接至控制系统(7)，上位机(8)包括有显示控制模块。

进一步的，所述气体流量计为涡街流量计(3)。

本实用新型的工作原理介绍：一种浮选柱气泡发生器自动控制装置，包括若干组连接安装气泡发生器的分气缸(4)，每组分气缸(4)气路均连通至供气主管(6)上，供气主管(6)到分气缸(4)的气路上安装有气体流量计、气动调节阀(1)和压力变送器(2)，所述气体流量计、气动调节阀(1)和压力变送器(2)均连接至控制系统(7)。将浮选柱气泡发生器分为多组控制，采用控制系统(7)统一控制气体流量计、气动调节阀(1)和压力变送器(2)，获得集成度高、易于管理操控，供气主管(6)将气体输送至各组气路上，通过控制系统(7)从气体流量计获取到的每组气路气体流量后，并通过控制系统(7)控制气动调节阀(1)的开度，将每组气泡发生器获得的气体流量控制在设定值范围内，从而使得浮选柱横截面上充气均匀，确保均匀上升的气泡层与逆流下降的矿浆充分接触碰撞，提高分选效率；通过控制系统(7)监测每组气泡发生器的充气气体流量和气体压力值，能判断气泡发生器的运行状态，以便发现故障，及时处理，解决了以前逐支拆卸检查、工作量大的问题。

所述分气缸(4)气路的尾端上安装有气动球阀(5)，气动球阀(5)连通至分气缸(4)，气动球阀(5)连接至控制系统(7)。通过控制系统(7)定时对气动球阀(5)进行开启，从而能达到排出气路中的积液和污物的效果，减少气路中的污物对气泡发生器造成的损害，降低气泡发生器的故障率，延长了发泡器的使用寿命。