[实用新型]熔断连接管

说明书

技术领域

本实用新型涉及特殊管件领域，特别是一种熔断连接管。

背景技术

管路在安装时一般是依次连接，连接方式主要以卡箍、法兰、螺纹、焊接等为主。其中卡箍连接与法兰连接的有点在于可以任意对管路中间的管体进行拆卸，但密闭性较差，而螺纹连接和焊接连接的管路密闭性较好，成本较低，但是如果需要对中部的管路进行更换，其拆装非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种熔断连接管。具体设计方案为：

一种熔断连接管，包括管体，所述管体的数量为两个，所述两个管体之间通过熔断楔块连接，所述管体内镶嵌有密封管，所述密封管内安装有熔断环，所述密封管通过密封环与所述管体内壁密封连接。

所述熔断楔块的数量为多个，多个所述熔断楔块以所述管体的轴心为中心在所述管体的径向截面上呈环状阵列分布。

所述熔断楔块为等腰梯形结构，所述熔断楔块等腰梯形结构的短平行边与所述管体连接，所述熔断楔块与所述管体为一次铸造成型的整体结构，所述熔断楔块为所述管体冲压形成。

所述熔断环的环壁的径向截面呈“Ω”形结构，所述熔断环的两侧均嵌入所述密封管中并与所述密封管过盈连接，所述密封环为硬塑密封环。

所述密封管的末端嵌入所述密封环中，所述密封环与所述管体焊接连接，所述密封环为唇形密封环。

两个所述管体上的多个所述熔断楔块啮合连接，多个所述熔断楔块啮合连接后的缝隙通过固体密封胶填充。

所述熔断环环壁“Ω”形结构的内部为熔断腔，所述熔断腔内设有第一熔断反应液、第二熔断反应液，所述第一熔断反应液与第二熔断反应液之间通过隔板分离，所述隔板与所述熔断环环壁的内壁焊接连接，所述隔板为金属薄片，所述熔断环环壁的内壁涂有防腐涂料，所述第一熔断反应液、第二熔断反应液均与所述管体内壁、熔断楔块相接触。

通过本实用新型的上述技术方案得到的熔断连接管，其有益效果是：

可以通过扭动、挤压、注射等方式瞬间从中部断开管路，方便拆卸，重新注入反应液后可反复使用，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型所述熔断连接管的结构示意图；

图2是本实用新型所述熔断连接管的轴向截面结构示意图；

图3是本实用新型所述熔断连接管的径向截面结构示意图；

图4是本实用新型所述熔断管的结构示意图；

图中，1、管体；2、熔断楔块；3、密封管；4、熔断环；5、密封环；6、熔断腔；7、第一熔断反应液；8、第二熔断反应液；9、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图所示，一种熔断连接管，包括管体1，所述管体1的数量为两个，所述两个管体1之间通过熔断楔块2连接，所述管体1内镶嵌有密封管3，所述密封管3内安装有熔断环4，所述密封管3通过密封环5与所述管体1内壁密封连接。

所述熔断楔块2的数量为多个，多个所述熔断楔块2以所述管体1的轴心为中心在所述管体1的径向截面上呈环状阵列分布。

所述熔断楔块2为等腰梯形结构，所述熔断楔块2等腰梯形结构的短平行边与所述管体1连接，所述熔断楔块2与所述管体1为一次铸造成型的整体结构，所述熔断楔块2为所述管体1冲压形成。

所述熔断环4的环壁的径向截面呈“Ω”形结构，所述熔断环4的两侧均嵌入所述密封管3中并与所述密封管3过盈连接，所述密封环5为硬塑密封环。

所述密封管3的末端嵌入所述密封环5中，所述密封环5与所述管体1焊接连接，所述密封环5为唇形密封环。

两个所述管体1上的多个所述熔断楔块2啮合连接，多个所述熔断楔块2啮合连接后的缝隙通过固体密封胶填充。

所述熔断环4环壁“Ω”形结构的内部为熔断腔6，所述熔断腔6内设有第一熔断反应液7、第二熔断反应液8，所述第一熔断反应液7与第二熔断反应液8之间通过隔板9分离，所述隔板9与所述熔断环4环壁的内壁焊接连接，所述隔板9为金属薄片，所述熔断环4环壁的内壁涂有防腐涂料，所述第一熔断反应液7、第二熔断反应液8均与所述管体1内壁、熔断楔块2相接触。

使用时，两个管体1之间固定连接，可以按照正常的管路使用，两个管体1末端可以按照需要套螺纹口采用其他的密闭连接接口。

安装后，所述密封管3的一端通过密封环5进行密封，另一端包裹熔断环4，所述熔断环4的两侧嵌入所述密封环5较深的一段距离，可以实现密封。